[发明专利]一种压力容器成型制造工艺及其制造设备

权利要求书

1.一种压力容器成型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备好用于卷板的板材并将板材按规格切割成条状结构；

S2：具体包括：

卷制：将板材置于上辊和侧辊之间，启动驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动螺纹套筒转动，丝杆上升带动侧辊上升靠近上辊，并通过第一电机带动侧辊转动，侧辊通过板材带动上辊一并转动，将板材卷制形成卷筒；

下料：启动第四电机带动第三安装架上的下料辊转动，控制第二气缸使下料辊与卷筒接触，依靠转动的下料辊使卷筒从左侧移动并掉落至输送带上，滚动进入输送槽内，并由输送槽内的吸附磁条进行吸附，第五电机带动输送辊转动带动输送带输送，直至将卷筒送出；

S3：将卷制完成的卷筒的首尾进行焊接，并将焊接处打磨光滑；

S4：将卷筒进行矫正，矫正后在卷筒内外壁涂抹防腐液；

S5：在卷筒上加工预留孔，然后利用钢板将卷筒两端密封焊接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器成型制造工艺，其特征在于：在步骤S2中的卷制和下料之间还包括步骤：

夹持：在卷制完成后，控制电动伸缩柱带动夹持柱与下料辊至同一高度，然后启动第二电机，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，带动夹持轴转动，夹持轴上的螺纹块同时向中间靠近，通过连接杆的传动使上下两端的上辊向远离夹持轴方向移动，抵住卷筒内壁对卷筒进行夹持固定；

涂液：在卷筒固定后，启动第三电机带动螺纹杆转动，移动块带动套筒向右移动，将卷筒套入套筒中且与刷毛接触，防腐液从套筒的出液口流出与刷毛混合，涂刷在套筒外壁，控制套筒在卷筒上左右移动进行涂刷，并控制第二电机带动卷筒进行一定的旋转，涂刷防腐液完成后，第三电机控制套筒向左侧移动脱离卷筒，并控制第二电机反转，不再对卷筒进行夹持。

3.一种压力容器成型制造设备，适用于如权利要求1所述的一种压力容器成型制造工艺，其特征在于：包括

底座；

第一卷板限位组件，安装在底座上；

第二卷板限位组件，间隔设置在第一卷板限位组件上端；

其中，所述第一卷板限位组件和第二卷板限位组件之间形成供板材通过的卷板通道，所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括

安装座，通过立柱固定在底座上；

下卷板单元，包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；

第一升降机构，控制下卷板单元升降；

减震单元，设于下卷板单元和升降机构之间；

所述立柱上安装有第一气缸，所述安装座上安装有水平感应器；其中，所述第一升降机构包括

驱动电机，固定于安装座底部中心处；

第一齿轮，位于安装座上端受驱动电机控制转动；

螺纹套筒，设置为两个且对称设置在第一齿轮的左右两侧；

第二齿轮，套设在螺纹套筒上，且与第一齿轮捏合连接；

丝杆，底部设于螺纹套筒内与螺纹套筒、顶部与下卷板单元连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器成型制造设备，其特征在于：所述减震单元包括

固定架，固定在丝杆上端，其左右两端开设有滑槽；

第一安装架，设于固定架上端；

滑块，位于滑槽内，其底部通过第一弹簧与滑槽底部连接；

伸缩杆，上下两端分别与第一安装架和固定架连接；

第一连杆，铰接于第一安装架底部；

第二连杆，一端与第一连杆铰接、另一端与固定架铰接；

缓冲块，设于第一连杆和第二连杆的铰接处；

第二弹簧，两端分别与缓冲块和伸缩杆连接；

所述侧辊和第一电机安装在第一安装架上,所述滑块在滑槽内上下移动。