[发明专利]一种压力容器成型制造工艺及其制造设备

说明书

本发明的技术方案是这样实现的：一种压力容器成型制造工艺，还本发明还公开了一种压力容器成型制造设备，包括底座、第一卷板限位组件和第二卷板限位组件；所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括安装座，通过立柱固定在底座上；下卷板单元，包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；第一升降机构，控制下卷板单元升降；减震单元，设于下卷板单元和升降机构之间；所述立柱上安装有第一气缸，所述安装座上安装有水平感应器；本发明的有益效果是：卷板便捷，工作效率高。

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其是一种压力容器成型制造工艺及其制造设备。

背景技术

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；例如公告号为CN110102971B的一种压力容器的加工装置及方法，其公开了用于压力容器卷制板材的卷板机，加工温度且便于下料；但存在以下问题；

第一，现有的卷板机仅通过气缸控制辊的升降，但由于在卷制形成卷筒的过程中辊受到较大的压力，无法进行减震等保护工作，容易导致对辊进行支撑的气缸损坏，需要经常进行更换，不仅成本提高，大幅度影响了卷板效率；

第二，现有的卷板机仅适合在水平环境下工作，且底座在长时间使用后容易出现磨损倾斜，但凡底座存在一定的倾斜都会影响压力容器的加工质量；

第三，现有的卷板机在卷板后对卷筒的夹持不够稳定，且无法在卷板输送的过程中对压力容器做表面防腐处理；

第四，现有的卷板机在卷筒卷制完成后需要对固定壁进行横向的移动，然后进行下料输送，在回位后不能保证侧辊和上辊的位置精准对应，影响加工质量；

第五，现有的输送机构在将卷筒输送时，由于卷筒会在输送辊上滚动，输送过程中容易出现磨损，且输送较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压力容器成型制造工艺及其制造设备，用以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种压力容器成型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备好用于卷板的板材并将板材按规格切割成条状结构；

S2：具体包括：

卷制：将板材置于上辊和侧辊之间，启动驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动螺纹套筒转动，丝杆上升带动侧辊上升靠近上辊，并通过第一电机带动侧辊转动，侧辊通过板材带动上辊一并转动，将板材卷制形成卷筒；

下料：启动第四电机带动第三安装架上的下料辊转动，控制第二气缸使下料辊与卷筒接触，依靠转动的下料辊使卷筒从左侧移动并掉落至输送带上，滚动进入输送槽内，并由输送槽内的吸附磁条进行吸附，第五电机带动输送辊转动带动输送带输送，直至将卷筒送出；