[发明专利]燃气发生器的制备方法

权利要求书

1.燃气发生器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先制备甲烷喷嘴壳体和氧喷嘴壳体，分别在氧喷嘴壳体的径向钎料槽内和轴向搭接部上预置钎料；然后将所述氧喷嘴壳体从甲烷喷嘴壳体的顶端伸入，并使轴向搭接部与甲烷喷嘴壳体上的卡接部定位贴紧；再将氧喷嘴顶盖装配至氧喷嘴壳体的柱身顶端上并定位贴紧，最后通过真空钎焊将所述氧喷嘴顶盖、氧喷嘴壳体和甲烷喷嘴壳体焊接成型，即得到喷嘴组件；

2）先制备中芯体和下底板，自氧喷嘴壳体一端起将所述喷嘴组件从下方穿入到所述中芯体的第一轴向孔内处，并卡接至对接部以装配到位，然后自所述中芯体内侧给所述喷嘴组件与中芯体的装配位置预置钎料；再将甲烷喷嘴壳体一端穿入到下底板的第二轴向孔内，然后给所述氧喷嘴壳体与所述中芯体的装配位置，以及所述甲烷喷嘴壳体与所述下底板的装配位置预置钎料；装配到位后，送炉进行真空钎焊，即得到中间组合件；

3）先制备上环盖，将上环盖套设在所述中间组合件的顶部，将进料接管嘴分别装配到位于所述上环盖以及中间组合件的第一径向孔及第二径向孔上，将测压接管嘴装配到测压孔上，通过氩弧焊将所述上环盖、中间组合件、进料接管嘴和测压接管嘴焊接在一起，即得到喷注器；

4）将毛料分别车加工为法兰段和直段后，通过氩弧焊组焊，然后通过精车加工出外形，再铣加工出测温孔并通过氩弧焊将测温接管嘴焊接在测温孔上、测振支座焊接在直段上，得到身部；

5）将得到的所述喷注器与身部装配在一起，并通过氩弧焊焊接在一起，即得到燃气发生器。

2.根据权利要求1所述的燃气发生器的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的甲烷喷嘴壳体的制备过程为：将毛料车加工为两端敞开的第一圆柱形壳体，且在所述第一圆柱形壳体的顶端内壁车加工出卡接部，然后在所述第一圆柱形壳体的柱身上端部电火花加工出若干个流量孔，即得到甲烷喷嘴壳体；

氧喷嘴壳体的制备过程为：将毛料车加工为两端敞开的第二圆柱形壳体，并在所述第二圆柱形壳体的下端车加工出径向尺寸小于第二圆柱形壳体的管状嘴部，所述管状嘴部与第二圆柱型壳体的外壁连接处之间设置有轴向搭接部，然后给所述管状嘴部的外壁顶部加工出径向钎料槽，再在所述第二圆柱形壳体的柱身上端部电火花加工出若干个流量孔，即得到氧喷嘴壳体；

氧喷嘴顶盖的制备过程为：将毛料车加工为与所述第二圆柱形壳体的柱身适配的盖体，即得到氧喷嘴顶盖；

其中，所述氧喷嘴壳体的径向尺寸小于甲烷喷嘴壳体的径向尺寸，以在两者装配后形成台阶状对接部；所述喷嘴组件通过对接部与中芯体进行装配。

3.根据权利要求1或2所述的燃气发生器的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的中芯体的过程为：先将毛料车加工处理为中空的圆柱形芯体，所述圆柱形芯体的上部延伸形成有上底、中部延伸形成有径向分隔板且所述径向分隔板的外边缘向下延伸形成下壳体，然后在所述下壳体上铣加工出用于进料的第一径向孔，并在所述径向分隔板上铣加工出第一轴向孔，即制得中芯体；

下底板的制备过程为：将毛料线切割为圆形板，然后在所述圆形板的中心处铣加工出对接孔，并铣加工出与所述第一轴向孔位置对应的第二轴向孔，即得到下底板。

4.根据权利要求3所述的燃气发生器的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中上环盖的制备过程为：先将毛料车加工处理为盖体，所述盖体的顶端中心位置处挖空且外边缘向下延伸形成上壳体，并在所述上壳体上铣加工出与所述第一径向孔周向之间距离为180°的第二径向孔，即制得上环盖；

并分别在靠近所述第一径向孔、第二径向孔的位置处铣加工出测压孔。