[发明专利]一种用于道路修缮的骨料复合胶结混凝土的制备方法及制备装置

说明书

本发明公开了用于道路修缮的骨料复合胶结混凝土制备方法，包括以下步骤：步骤一，基料的制备：将100‑200份水泥与50‑80份细沙进行混合，然后送入到搅拌机内，随后再加入1‑5份粉煤灰、1‑3份脂肪族粉剂减水剂，然后再加入100‑150份去离子水，以60‑80℃、100‑300r/min，10‑20min进行搅拌处理，搅拌结束，得到基料。本发明环氧树脂通过环糊精进行改进处理，环糊精内腔疏水，外腔亲水，从而将环氧树脂形成过渡料，进而对接无机原料，同时通过片层的石墨烯对其环糊精外腔处理，进一步提高原料之间的胶合强度，从而提高产品的强度性能。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种用于道路修缮的骨料复合胶结混凝土制备方法及制备装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的道路修缮采用的混凝土多使用树脂与无机原料配比混合，二者相容性差，胶结强度差，降低了道路修缮效果，此制备装置简单，原料混合效果差，影响道路修缮整体效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于道路修缮的骨料复合胶结混凝土制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于道路修缮的骨料复合胶结混凝土制备方法，包括以下步骤：

步骤一，基料的制备：将100-200份水泥与50-80份细沙进行混合，然后送入到搅拌机内，随后再加入1-5份粉煤灰、1-3份脂肪族粉剂减水剂，然后再加入100-150份去离子水，以60-80℃、100-300r/min为参数搅拌处理10-20min，搅拌结束，得到基料；

步骤二，改性环氧树脂的制备：将50-70份环氧树脂送入到100-120℃反应器中，然后加入10-20份改性环糊精，随后再加入5-15份预处理石墨烯，以50-150r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，得到改性环氧树脂；

步骤三，胶结混凝土初料的制备：将步骤一的基料、步骤二的改性环氧树脂送入到搅拌机内进行混合，混合转速为500-1000r/min，混合时间为20-30min，混合结束，得到胶结混凝土初料；

步骤四，胶结混凝土制备：将步骤三的胶结混凝土初料送入到保温室内进行保温处理，保温温度为60-80℃，保温10-20min，保温结束，自然冷却至室温，得到胶结混凝土。

优选地，所述改性环糊精的改性方法为：将环糊精与衣康酸单十二酯丙基磺酸钠、去离子水的混合溶液按照重量比1:3混合，衣康酸单十二酯丙基磺酸钠、去离子水的重量比为1:5；然后进行高速搅拌处理，搅拌转速为500-800r/min，搅拌时间为20-30min。

优选地，所述预处理石墨烯的处理方法为：将石墨烯、三亚乙基二胺溶液按照重量比 1:4混合，然后再加入聚乙烯醇溶液，以300-400r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，然后再将转速升至500-1000r/min，搅拌结束，得到预处理石墨烯。

优选地，所述三亚乙基二胺溶液为三亚乙基二胺、稀土氯化镧按照重量比3:1进行混合，得到三亚乙基二胺溶液。