[发明专利]一种用于圆形风阀阀体的生产工艺

权利要求书

1.一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体，并对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理，使薄板体的纵缝处光滑；

S2、将薄板体的纵缝两端对齐放置在辊体上，在辊体位于纵缝的首尾端位置设置引焊槽，焊接纵缝时，由一引焊槽经过焊缝至另一引焊槽，从而形成纵缝一体式稳定焊接的空心圆柱坯，将空心圆柱坯的两端与辊体通过切割头与引焊槽进行切割分离；

S3、将空心圆柱坯下料至特制的整圆翻边装置上，所述整圆翻边装置包括机架、置于机架上的整圆固定结构以及翻边驱动结构；

所述整圆固定结构包括竖向设置在机架上可转动式的筒体，所述筒体的外部具有多个等圆周分布的夹紧板，所述筒体的下端面为封闭面，且筒体的下端具有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接筒体的中心，所述筒体置于机架内的外圆周上套设有回转轴承，所述第一驱动电机带动筒体在机架内作圆周和转动；所述多个夹紧板通过驱动组实现同轴心向外扩散或向内收缩，所述驱动组设置在筒体内，所述驱动组包括置于筒体内部的第二驱动电机以及与第二驱动电机的驱动端连接的轴杆，所述轴杆的上端套设有蜗轮，所述蜗轮的外部具有多个与蜗轮相互咬合传动的蜗杆，所述蜗杆竖直设置，且蜗杆远离蜗轮的一端套设有第一锥形齿轮，所述夹紧板靠近筒体的端面中心垂直延伸有连接轴，所述连接轴贯穿筒体并置于筒体的内部，且所述连接轴内螺纹连接有传动杆，所述传动杆的延伸方向与连接轴的延伸方向一致，且传动杆的一端凸出于连接轴的外部并连接有第二锥形齿轮，多个第一锥形齿轮与多个第二锥形齿轮依次对应咬合传动；

所述翻边驱动结构包括置于机架上的移动座，所述移动座上靠近筒体的位置具有翻边体，所述翻边体为上窄下款的锥形状结构，且翻边体可沿着垂直于筒体轴向的方向在机架上可移动设置，所述机架上还具有柱状压块，所述柱状压块的端面朝向筒体设置，所述柱状压块通过水平方向伸缩的第一驱动缸实现向筒体的靠拢或分离；

S4、将空心圆柱坯套在筒体上，同时翻边体置于筒体的内部，且翻边体与筒体的内壁之间保持2cm以上的距离，启动第二驱动电机转动从而带动蜗轮与蜗杆相互传动，蜗杆转动带动对应的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互咬合传动，使传动杆在连接轴内作螺纹传动从而带动连接轴、夹紧板向空心圆柱坯的内壁靠近；

S5、当夹紧板与筒体内壁接触后，将筒体通过外力进行夹持固定，此时第一驱动电机启动，使筒体在空心圆柱坯内部进行圆周转动，从而实现对空心圆柱坯的整圆度；

S6、取消对筒体夹持固定的外力作用，第一驱动电机启动使空心圆柱坯随着筒体共同转动，同时第一驱动缸启动使柱状压块的端面与空心圆柱坯靠近侧端面的外壁接触，翻边体向外匀速移动直至翻边体全部置于空心圆柱坯的外部，使空心圆柱坯在圆周转动的同时实现向外翻边，完成空心圆柱坯的单面翻边；

S7、将完成单面翻边的空心圆柱坯进行翻转，进行空心圆柱坯另一端的翻边，最终形成风阀阀体。

2.根据权利要求1所述一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，其特征在于：所述翻边体的上端与空心圆柱坯需要翻边的位置齐平。

3.根据权利要求2所述一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，其特征在于，所述机架的上端具有滑轨，所述移动座的下端具有滑块，所述滑块套设在滑轨上，所述机架上还具有驱动移动座在机架上滑动的第二驱动缸。

4.根据权利要求3所述一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6翻边时，第二驱动缸收缩使移动座上的翻边体朝着远离筒体的方向移动。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，其特征在于，所述夹紧板为开口朝内设置的圆弧状结构。