[发明专利]一种用于圆形风阀阀体的生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，包括如下步骤：S1、将镀锌板压制形成薄板体；S2、焊接纵缝时，由一引焊槽经过焊缝至另一引焊槽，从而形成纵缝一体式稳定焊接的空心圆柱坯，将空心圆柱坯的两端与辊体通过切割头与引焊槽进行切割分离；S3、将空心圆柱坯下料至特制的整圆翻边装置上，整圆翻边装置包括机架、整圆固定结构以及翻边驱动结构；S5、使筒体在空心圆柱坯内部进行圆周转动，实现对空心圆柱坯的整圆度；S6、使空心圆柱坯在圆周转动的同时实现向外翻边，完成空心圆柱坯的单面翻边；S7、进行空心圆柱坯另一端的翻边，最终形成风阀阀体。本发明具有如下优点：保证圆形风阀阀体的结构强度，避免翻边边缘开裂，保证翻边品质。

技术领域：

本发明涉及风阀生产领域，具体地说是一种用于圆形风阀阀体的生产工艺。

背景技术：

风阀是通风、空调调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调、通风系统管道中，用来调节支管的风量，也用于新风和回风的混合调节。圆形风阀阀体是风阀领域中较为常见的阀体结构，需要在圆形阀体的端部进行翻边处理。

目前在对圆形风阀阀体进行生产时，为便于翻边，先对薄板体的两侧端进行翻边后，再通过纵缝焊接形成圆形阀体结构，这种操作虽然有利于翻边，但是不利于焊接，焊接纵缝为U型状结构，首先焊接过程中对这种结构的夹紧固定是一个难点，其次焊接强度不一致，影响整个风阀阀体的结构强度以及连接稳定性，翻边处的纵缝焊接应力集中，容易出现焊口等缺陷，翻边与阀体的过渡处应力更为集中；

因此本申请中将圆形风阀阀体的生产工艺改为先纵缝焊接再翻边的操作，然而在实际操作过程中仍存在如下缺陷：1、对水平纵缝进行焊接时，焊缝的首尾端在焊接时不能熔透，因此首尾端容易出现凹型焊口，首尾端应力集中，再后期翻边处理时，翻边的纵缝边缘位置会裂开，提高产品报废率；2、由于风阀阀体由薄板体卷圆焊接形成空心圆柱坯，再进行翻边，因此空心圆柱坯的整圆度无法得到保证，在翻边过程中容易发生变形，从而使得翻边的过渡处发生弯折等现象，无法保证翻边品质。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，保证圆形风阀阀体的结构强度，避免翻边边缘开裂，保证翻边品质。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于圆形风阀阀体的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体，并对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理，使薄板体的纵缝处光滑；

S2、将薄板体的纵缝两端对齐放置在辊体上，在辊体位于纵缝的首尾端位置设置引焊槽，焊接纵缝时，由一引焊槽经过焊缝至另一引焊槽，从而形成纵缝一体式稳定焊接的空心圆柱坯，将空心圆柱坯的两端与辊体通过切割头与引焊槽进行切割分离；

S3、将空心圆柱坯下料至特制的整圆翻边装置上，整圆翻边装置包括机架、置于机架上的整圆固定结构以及翻边驱动结构；

整圆固定结构包括竖向设置在机架上可转动式的筒体，筒体的外部具有多个等圆周分布的夹紧板，筒体的下端面为封闭面，且筒体的下端具有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端连接筒体的中心，筒体置于机架内的外圆周上套设有回转轴承，第一驱动电机带动筒体在机架内作圆周和转动；多个夹紧板通过驱动组实现同轴心向外扩散或向内收缩，驱动组设置在筒体内，驱动组包括置于筒体内部的第二驱动电机以及与第二驱动电机的驱动端连接的轴杆，轴杆的上端套设有蜗轮，蜗轮的外部具有多个与蜗轮相互咬合传动的蜗杆，蜗杆竖直设置，且蜗杆远离蜗轮的一端套设有第一锥形齿轮，夹紧板靠近筒体的端面中心垂直延伸有连接轴，连接轴贯穿筒体并置于筒体的内部，且连接轴内螺纹连接有传动杆，传动杆的延伸方向与连接轴的延伸方向一致，且传动杆的一端凸出于连接轴的外部并连接有第二锥形齿轮，多个第一锥形齿轮与多个第二锥形齿轮依次对应咬合传动；