[发明专利]一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺

权利要求书

1.一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：按照以下步骤进行，

①制造多层鞋底模胚，将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；

②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得鞋大底；

③逐级降温，置物架移出反应釜后快速将鞋大底送入烘干机，烘干机对鞋大底进行第一级降温，从烘干机出来的鞋大底进入冷却机，冷却机对鞋大底进行第二级降温；

④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，鞋楦压着鞋大底定型。

2.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：发泡原材料通过放入或者注入方式送入模具内。

3.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：烘干机设定第一级降温温度为65～80℃，冷却机设定第二级降温温度50～60℃。

4.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：所述模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将一种颜色的发泡原材料送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡原材料送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型出鞋底模胚。

5.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：把置物架送入反应釜后，往反应釜中通入氮气及二氧化碳，保压、保热1～2个小时后，快速泄压制得鞋大底。

6.根据权利要求1所述的一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，其特征在于：所述鞋楦上方放置配重块。

7.一种3D物理发泡鞋大底，其特征在于：采用权利要求1～7任一所述的3D物理发泡鞋大底制造工艺制得。