[发明专利]一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺，按照以下步骤进行，①将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得多层颜色的鞋大底；③逐级降温，烘干机对鞋大底进行第一级降温，冷却机对鞋大底进行第二级降温；④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，工艺步骤设计合理，物理发泡制得鞋大底无需用到发泡剂保证鞋大底无毒，而逐级降温工序能有效避免从反应釜刚出来的鞋大底因温降太大导致大变形，而最后的定型保证鞋大底最终成型形状满足设计尺寸要求，实现快速生产多色3D物理发泡鞋大底的目的。

技术领域

本发明涉及鞋底领域，具体涉及一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺。

背景技术

鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，其常见作用是用于保护脚部免受外界环境的伤害和使行走的安全性得到保障，而随着生活水平的提高，人们对鞋子的功能要求也越来越多，市场上出现了普通生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、增高鞋、减震鞋等，部分店家为了更好的增加鞋子的美观性，会把鞋底做成两层不同颜色来获得美观绚丽、富有层次感的效果，现有双层鞋底的制造工艺繁琐导致制造时间非常长，不利于快速生产。

发明内容

针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种3D物理发泡鞋大底及其制造工艺，具体技术方案如下：

一种3D物理发泡鞋大底制造工艺，按照以下步骤进行，

①制造多层鞋底模胚，将多种不同颜色的发泡原材料送入模具内成型出多层鞋底模胚；

②物理发泡，将多个多层鞋底模胚放到置物架上，把置物架送入反应釜中，多层鞋底模胚受热快速膨胀发泡制得多层颜色的鞋大底；

③逐级降温，置物架移出反应釜后快速将鞋大底送入烘干机，烘干机对鞋大底进行第一级降温，从烘干机出来的鞋大底进入冷却机，冷却机对鞋大底进行第二级降温；

④定型，将鞋大底放入定型盒内，往鞋大底表面放上鞋楦，鞋楦压着鞋大底定型。

作为本发明的一种优选方案，发泡原材料通过放入或者注入方式送入模具内。

作为本发明的一种优选方案，烘干机设定第一级降温温度为65～80℃，冷却机设定第二级降温温度50～60℃。

作为本发明的一种优选方案，所述模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将一种颜色的发泡原材料送入到上模与中模之间，将另外一种颜色的发泡原材料送入到中模与下模之间，上模与中模之间成型出鞋底上部分，下模与中模之间成型出鞋底下部分，然后中模移出，鞋底上部分粘附在上模中，鞋底下部分粘附在下模中，上模与下模合模，鞋底上部分、鞋底下部分在上模与下模之间粘合成型鞋底模胚。

作为本发明的一种优选方案，把置物架送入反应釜后，往反应釜中通入氮气及二氧化碳，保压、保热1～2个小时后，快速泄压制得鞋大底。

作为本发明的一种优选方案，所述鞋楦上方放置配重块。

一种3D物理发泡鞋大底，采用上述的3D物理发泡鞋大底制造工艺制得。

本发明的有益效果：工艺步骤设计合理，物理发泡制得鞋大底无需用到发泡剂保证鞋大底无毒，而逐级降温工序能有效避免从反应釜刚出来的鞋大底因温降太大导致大变形，保证鞋大底整体大致形状，而最后的定型保证鞋大底最终成型形状满足设计尺寸要求，实现快速生产3D物理发泡鞋大底的目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的物理发泡示意图；

图3是本发明模具的工作示意图；

图4是本发明定型步骤的结构示意图。

具体实施方式