[发明专利]一种导向系列的渗碳工艺及加工结构

权利要求书

1.一种导向系列的渗碳工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的导向系列工件投入淬火炉中，并将淬火炉的设定温度调至790℃-810℃，导向系列工件加热完成后从淬火炉中取出，得到待处理的导向系列工件；

步骤二：将步骤一得到的导向系列工件进行冷却处理，而后将导向系列工件投入淬火炉中，重新设定淬火炉的加热温度，加热期间向淬火炉中添加淬火剂，添加的淬火剂为气态淬火剂，之后得到预渗碳处理的导向系列工件，淬火炉的加热温度设定为210℃-230℃；

步骤三：将步骤二得到的导向系列工件由淬火炉中取出，并确认工件表面渗碳程度后，再次投入淬火炉中进行一次淬火加热，得到渗碳处理后的导向系列工件，淬火炉的加热温度设定为830℃-850℃；

步骤四：重新设定淬火炉的加热温度，将步骤三得到的导向系列进行回火处理，并得到处理后的导向系列工件，淬火炉的加热温度设定为300℃-310℃；

步骤五：将回火处理后的导向系列工件取出后投入冷却设备，并向其中添加冷却介质，直至冷却完成，并经过检测确认工件含碳量、渗碳深度，完成导向系列工件的渗碳处理，冷却处理的温度为-70℃，所述冷却处理过程中添加的冷却介质为工业油液。

2.一种基于权利要求1所述的导向系列渗碳工艺的加工结构,包括加工模座(1)与凹口侧框(3)，所述凹口侧框(3)设置于加工模座(1)外侧中部，其特征在于；

所述加工模座(1)上开口有作为导向系列工件的放置槽口，且放置槽口前后两端分别设置有前置挡板(2)与后置槽(6)，所述前置挡板(2)中贯穿设置有介质接管(4)，所述介质接管(4)前后两端插接有内塞盘(12)与内环接管(13)；

所述加工模座(1)与凹口侧框(3)连接处中部贯穿有底板架(7)，且底板架(7)设置于所述放置槽口内侧，所述底板架(7)左右两端均设置有内环框(10)，所述底板架(7)与内环框(10)内侧之间环形设置有一体成型的齿条带(14)与传动链(21)；

所述凹口侧框(3)底面中部前后两端对称设置有一对膨胀气缸(11)，且膨胀气缸(11)之间贯穿设置有传动螺杆(19)，所述传动螺杆(19)与膨胀气缸(11)连接处均设置有活塞杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种导向系列渗碳工艺的加工结构,其特征在于：所述加工模座(1)底端四边角均固定有定位脚座(9)，且凹口侧框(3)上表面左右两端均开口有定位槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种导向系列渗碳工艺的加工结构,其特征在于：所述凹口侧框(3)与加工模座(1)连接处左右两端内侧均嵌接有嵌板件(8)，且嵌板件(8)表面开孔有气孔。

5.根据权利要求4所述的一种导向系列渗碳工艺的加工结构,其特征在于：所述膨胀气缸(11)中设置有气仓(17)，且气仓(17)中填充有氦气，所述气仓(17)外侧设置有导热板(16)，所述传动螺杆(19)中部设置有与底板架(7)固定的传动盒(15)，所述传动盒(15)中转动设置有工型轮套(20)，且传动链(21)与工型轮套(20)外表面传动连接，所述传动螺杆(19)贯穿过工型轮套(20)，且传动螺杆(19)与工型轮套(20)传动连接。