[发明专利]一种无酸洗除锈拉丝设备

说明书

本发明公开了一种无酸洗除锈拉丝设备，包括电控转筒、导向器、环形抛光器、外壳、第一张力检测器、第二张力检测器、测厚仪、智能控制器，所述外壳内设有轴向水平设置的电控转筒，电控转筒与外壳铰接，电控转筒内设有环形抛光器，导向器与电控转筒的左端口、右端口相适应，电控转筒的左端口左侧设有相适应的第一张力检测器，电控转筒的右端口右侧设有相适应的第二张力检测器，第一张力检测器左侧设有相适应的测厚仪，电控转筒、环形抛光器、张力检测器、测厚仪均与智能控制器相连。本发明通过将圆管状防尘壳的内管设为喇叭状，能够方便废屑的排出。

技术领域

本发明涉及除锈装置的技术领域，特别是一种无酸洗除锈拉丝设备的技术领域。

背景技术

拉丝设备可以用于标准件等金属制品生产预加工，其加工的原料为金属线材，金属线材在生产完毕后大多会经过一段时间的储存才会被用于拉丝设备的加工，金属线材在储存过程中容易生锈，生锈后的金属线材需要先除锈才能用于加工，而酸洗除锈工序繁琐、成本高、污染大，因此有必要提出一种无酸洗除锈拉丝设备。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无酸洗除锈拉丝设备，能够使其配合拉丝设备便携除锈且污染小。

为实现上述目的，本发明提出了一种无酸洗除锈拉丝设备，包括电控转筒、导向器、环形抛光器、外壳、第一张力检测器、第二张力检测器、测厚仪、智能控制器，所述外壳内设有轴向水平设置的电控转筒，电控转筒与外壳铰接，电控转筒内设有环形抛光器，导向器与电控转筒的左端口、右端口相适应，电控转筒的左端口左侧设有相适应的第一张力检测器，电控转筒的右端口右侧设有相适应的第二张力检测器，第一张力检测器左侧设有相适应的测厚仪，电控转筒、环形抛光器、张力检测器、测厚仪均与智能控制器相连；所述电控转筒由第一圆管、第一圆环、轴承、从动齿轮、驱动齿轮、第一驱动装置组成，第一圆管轴向水平设置，若干个轴承、一个从动齿轮套在第一圆管外管壁的合适位置，第一圆环套在第一圆管最左端，外壳由第二圆管、第一环形槽、第二环形槽、第一通孔组成，第二圆管套住同轴的第一圆管，第二圆管的内径略大于第一圆管的外径，第二圆管的右圆环端面与第一圆管的右圆环端面共面，第二圆管的轴向长度小于第一圆管的轴向长度，第二圆管的内管壁设有若干个第一环形槽、一个第二环形槽，每个第一环形槽内对应设有一个轴承，第二环形槽内设有从动齿轮，第二环形槽的槽底设有第一通孔，驱动齿轮从第二圆管外侧穿过第一通孔与从动齿轮啮合，第一驱动装置与驱动齿轮适应相连；所述环形抛光器由两个第二驱动装置、两个涡轮螺杆升降机、两个第一半圆管、两个第一圆盖、两个第二通孔、圆管状防尘壳、第三通孔、圆管状抛光轮组成，两个第二驱动装置径向对称设在第一圆管的内管壁，每个第二驱动装置与一个径向设置的涡轮螺杆升降机适应相连，涡轮螺杆升降机的丝杆为梯形丝杆，两个涡轮螺杆升降机的丝杆共轴，圆管状防尘壳将两个第二驱动装置、两个涡轮螺杆升降机裹在第一圆管的内管壁上，圆管状防尘壳的壳壁上设有与两个涡轮螺杆升降机的丝杆相适应的两个第三通孔，涡轮螺杆升降机的丝杆从第三通孔伸出，圆管状防尘壳的内管为喇叭形圆管且喇叭形圆管的最左端直径最大，圆管状防尘壳的最左端圆环面与第一圆管的最左端圆环面共面，每个涡轮螺杆升降机的丝杆从第三通孔伸出的杆体顶端设有一个第一半圆管且第一半圆管的轴线与第一圆管的轴线平行，两个第一半圆管合并成圆管套住相适应的圆管状抛光轮且圆管状抛光轮与第一半圆管的轴向长度相等，两个第一圆盖分别拧在两个第一半圆管合并的圆管两端外壁上，每个第一圆盖的上设有同轴的第二通孔，第二通孔为圆孔且圆孔内径略小于圆管状抛光轮的外径；所述导向器由第二圆盖、第三圆通孔、第三圆管、支架，第二圆盖拧在第一圆管右端口内侧，第二圆盖的左端面靠近圆管状防尘壳的右端面，第二圆盖上设有与第一圆管同轴的第三圆通孔，第三圆管设在第一圆管左端口合适位置且第三圆管与第一圆管同轴，第三圆管的下端设有相适应的支架；所述第一张力检测器、第二张力检测器的线材通道的轴向最低水平高度略高于第三圆管内管、第三圆通孔的轴向最高水平高度，测厚仪进料口至第一张力检测器出料口的线材呈水平直线状态，将圆管状抛光轮的轴向长度设为单位长度，测厚仪单次测量的一个单位长度的线材，测厚仪出料口与圆管状抛光轮进料口之间的线材长度为单位长度整数倍。