[发明专利]自动上下料的螺纹槽加工装置

说明书

本发明涉及一种自动上下料的螺纹槽加工装置，包括主机座，所述主机座上设有承料机构、夹装机构和切削机构；所述承料机构一侧设有上料机构，另一侧设有移料机构，所述上料机构自动将原料输送至承料机构上，并通过移料机构将承料机构上的原料夹于夹装机构内；所述切削机构设于夹装机构一侧面，所述切削机构对夹装机构上夹紧的原料进行步进式切削，完成原料铣槽工序；所述承料机构与夹装机构之间还设有下料机构，所述下料机构设于夹装机构另一侧面，所述下料机构对铣好槽的原料自动进行下料。本申请对原料铣螺纹槽，不仅便于更换铣刀，而且在铣螺纹槽时能够自动上、下料，提高了生产效率，减少了废料产生。

技术领域

本发明涉及一种自动上下料的螺纹槽加工装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

目前，在原料上加工螺纹槽用作弹簧使用，从整根长料开始，通过大型加工中心连续作断料、打孔、铣外径、铣螺纹槽工序，使得加工时间长，更换铣刀不方便，维修困难。若其中一个工序出现偏差就会影响后续的加工，进而导致废料。在加工时，需要作业人员对其进行上料、下料，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动上下料的螺纹槽加工装置，将铣螺纹槽工序独立作业，便于更换铣刀；在铣螺纹槽时能够自动上、下料，提高生产效率，减少废料产生。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动上下料的螺纹槽加工装置，包括主机座，所述主机座上设有承料机构、夹装机构和切削机构；所述承料机构一侧设有上料机构，另一侧设有移料机构，所述上料机构自动将原料输送至承料机构上，并通过移料机构将承料机构上的原料夹于夹装机构内；所述切削机构设于夹装机构一侧面，所述切削机构对夹装机构上夹紧的原料进行步进式切削，完成原料铣槽工序；所述承料机构与夹装机构之间还设有下料机构，所述下料机构设于夹装机构另一侧面，所述下料机构对铣好槽的原料自动进行下料。

所述上料机构包括上料架，所述上料架上铺设上料底板，所述上料底板上对称设有上料立板，所述上料底板上方设有倾斜布置的料盒，所述料盒固定于两上料立板上，所述料盒出口端与料仓入口端对接，所述料仓出口端底部设有上料板，所述上料板活动设于上料底板上，所述上料板用于承接料仓落下的原料并将原料输送至承料机构。

所述料盒出口端设有竖向布置的料盒限位板，所述料盒限位板与料盒抽插连接；所述料盒顶部设有料仓气缸支架，所述料仓气缸支架上竖向设有料仓气缸，所述料仓气缸穿设料仓，所述料仓气缸伸出时，对料仓出口端进行限位，所述料仓气缸缩回时，使得料仓出口端导通；所述料仓气缸支架上还设有料仓光电开关，所述料仓光电开关与料仓气缸信号连接，所述料仓光电开关对上料板上的原料进行感应，并将结果反馈于料仓气缸，进而控制料仓气缸动作。

所述料仓包括料仓下托板，所述料仓下托板两侧分别设有料仓侧板，两所述料仓侧板上盖设L型的料仓盖板，所述料仓盖板与料仓下托板一端部之间留有间隙，形成下料通道，所述下料通道与上料板对接。

所述承料机构包括承料架，所述承料架上铺设承料板，所述承料架上设有竖向布置的承料顶升气缸，且所述承料顶升气缸穿设承料板，所述承料顶升气缸伸出杆上设有承料顶升板；所述承料顶升板两侧对称设有第一轴承座，且所述第一轴承座分别设于承料顶升板外侧；所述第一轴承座上分别设有第一轴承组，所述承料顶升气缸驱动承料顶升板向上运动，使得承料顶升板托起上料板上的原料，后所述承料顶升气缸驱动承料顶升板下降，使得原料架设于两第一轴承组上。

右侧的所述第一轴承座外侧设有承料右限位座，所述承料右限位座内穿设水平布置的承料右限位轴；左侧的所述第一轴承座外侧设有承料左限位座，所述承料左限位座与承料板之间滑动连接，所述承料左限位座内水平穿设承料左限位轴，所述承料左限位轴、承料右限位轴与原料相对应，驱动所述承料左限位座移动时，带动承料左限位轴靠近或远离承料右限位轴，两者配合作用，使得承料左限位轴和承料右限位轴夹紧或松开原料。

所述承料顶升板为U型结构件，且所述承料顶升板两支臂顶部开设V型槽。