[发明专利]岩棉板生产线用纤维回收系统

说明书

本发明公开了一种岩棉板生产线用纤维回收系统，涉及岩棉板生产设备领域，旨在解决现有岩棉板余边处理费时费力的技术问题。包括依次设置的集棉室、固化炉和切割机，所述固化炉与所述切割机通过半成品输送机构连接，所述半成品输送机构包括机架和输送件，所述机架上转动安装有切割片，所述切割片设有两套且分别对应输送件的两侧边缘设置;还增设有切断机，所述切断机设有两个且分别对应半成品输送机构的两侧边缘设置，所述切断机设有用以承接岩棉板余边的进口，所述切断机的出口连接有切碎机，所述切碎机的出口连通有引风机，所述引风机设有两个出口且皆设有通断阀，所述引风机的一个出口与集棉室连通且另一个出口连通有集棉桶，所述集棉桶用以储存废料。

技术领域

本发明涉及岩棉板生产设备领域，尤其涉及一种岩棉板生产线用纤维回收系统。

背景技术

岩棉板是将岩石熔融后纤维化，然后添加粘结剂固化加工而成的板状制品。现有岩棉板一般采用如下工序制成：岩浆流经离心机，在集棉室内离心成纤，然后进入固化炉固化，最后送至下个工序进行切割包装。

其中，从固化炉中烘烤固化的岩棉板，在烘烤过程中上下方向会受到挤压，保证上下两面的平齐，且将岩棉板压实，但是两侧未受到挤压，存在不平齐的余边，在进入切割包装工序时，会对工序造成干涉，影响成品质量。所以，现有在后续切割前一般会将岩棉板的边缘切除，以保证岩棉板的规格更准确、质量更好。现有去除的余边一般通过人工进行收集然后进行后续回收处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，人工收集余边费时费力，且需随着岩棉板的生产同步拾取余边，操作者容易受到较大的粉尘污染，威胁健康。

发明内容

为了解决现有岩棉板余边处理费时费力的技术问题，本申请提供一种岩棉板生产线用纤维回收系统。

一种岩棉板生产线用纤维回收系统，包括依次设置的集棉室、固化炉和切割机，所述固化炉与所述切割机通过半成品输送机构连接，所述半成品输送机构包括机架和输送件，所述机架上转动安装有切割片，所述切割片设有两套且分别对应输送件的两侧边缘设置；本申请岩棉板生产线用纤维回收系统还增设有切断机，所述切断机设有两个且分别对应半成品输送机构的两侧边缘设置，所述切断机设有用以承接岩棉板余边的进口，所述切断机的出口连接有切碎机，所述切碎机的出口连通有引风机，所述引风机设有两个出口且皆设有通断阀，所述引风机的一个出口与集棉室连通且另一个出口连通有集棉桶，所述集棉桶用以储存废料。

通过采用上述技术方案，岩棉板的余边切除后依次通过切断机进行切断、通过切碎机进行切碎、通过引风机吸入集棉室重新利用或吸入集棉桶暂时收集，整个过程用机械代替了人工收集，大大提高了收集的效率，节省了人力，并且操作人员不需要在岩棉板生产过程中同步对余边进行收集，能够避免生产过程中的大量粉尘进入人体，降低了粉尘对工人的健康威胁。

优选的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构设有分别对应切割片、切割机和切断机设置的多个吸尘口，所述吸尘机构的出口设有集尘袋。

通过采用上述技术方案，生产过程中产生的粉尘纤维会分别从对应的吸尘口进入吸尘机构，然后进入集尘袋内收集。一方面，降低了车间内的粉尘量，减小了对工人健康的威胁；另一方面，集尘袋内的粉尘可回收利用，节省了材料。

优选的，还包括粉碎机，所述粉碎机设有两个入口且分别用以连接集尘袋和加入块状废料，所述粉碎机的出口与集棉桶连接。

通过采用上述技术方案，吸尘机构的集尘袋收集的粉尘纤维可进入粉碎机内进行粉碎，生产过程中产生的半成品也可进入粉碎机中粉碎，然后到集棉桶中储存，等待回收利用；整个过程中产生的废料、纤维等皆能及时进行回收处理，降低成本，且更加环保。