[发明专利]一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法

权利要求书

1.一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、一次轧制；

采用20辊轧机，经过6～7道次的轧制，将0.225mm半成品钢带轧制成厚度为0.17mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.5～0.7um的粗磨辊作为工作辊；

S2、一次固溶退火；

将一次轧制后的0.17mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-45～-55℃，退火速度为22m/min，退火温度为1100～1130℃，处理过程中确定钢带表面不氧化发蓝；

S3、二次轧制；

采用20辊轧机，经过7～8道次的轧制，将0.17mm半成品钢带轧制成厚度为0.086mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.2-0.4um的喷砂辊作为工作辊；

S4、二次固溶退火；

将二次轧制后的0.086mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-70℃以下，退火速度为28～30m/min，退火温度为900～950℃；

S5、三次轧制；

采用20辊轧机，经过7道次的轧制，将0.086mm半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的成品钢带，轧制依次选用Ra0.5～0.6um、Ra0.3～0.4um、Ra0.3～0.4um、Ra0.2～0.3um、Ra0.2～0.3um、Ra0.1～0.15um、Ra0.04～0.05um的喷砂辊作为工作辊；

S6、成品清洗；

将三次轧制后的0.03mm成品钢带以10～15m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在成品钢带表面的油脂；

S7、成品拉矫；

S8、成品分切。

2.根据权利要求1所述的用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，步骤S7中采用二十三辊拉矫机对成品清洗后的成品钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用大倾斜2.0～2.2mm和小延伸率0.1～0.2％控制槽型，头部在出口平台上确认板型合格后再连续拉矫，保证钢带平整度控制在0.1～0.15mm，表面粗糙度为Ra0.9～1.5um。

3.根据权利要求1所述的用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，步骤S8中采用纵剪机组对拉矫后的成品进行宽度排刀分切。