[发明专利]压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法

权利要求书

1.一种压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，所述方法包括：

采用传感器采集压铸生产底层的工艺参数值；

根据工艺参数值绘制工艺参数的稳定性控制图；

根据工艺参数的稳定性控制图判断工艺参数值是否稳定性；

如果工艺参数值不稳定则调整工艺，使工艺参数值达到稳定；

如果工艺参数值稳定，则计算所述工艺参数值与生产产品结果的相关性系数r的值；

根据相关性系数r的值判断所述工艺参数值与生产产品结果是否相关；

如果所述工艺参数值与生产产品结果相关，则根据设定的生产良品率计算工艺参数的最优取值范围；

根据所述工艺参数的最优取值范围，对高压铸造的工艺参数值进行闭环实时控制，从而控制实际生产的良品率。

2.根据权利要求1所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

将传感器采集的压铸生产底层的工艺参数值、相关性系数r值、工艺参数的最优取值范围和生产的良品率发送到云端服务器。

3.根据权利要求2所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述云端服务器对工艺参数值、相关性系数r值、工艺参数的最优取值范围和生产的良品率的数据进行统计、分析和基于AI算法的自学习。

4.根据权利要求1所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述根据工艺参数值绘制工艺参数的稳定性控制图，具体包括：

根据高压铸造生产过程中采集的工艺参数值计算第一参数均值

其中，x_ij为第i个样本子组中的第j个第一参数值，n_i为采集样本子组中第一参数值的个数；

计算控制下限值LCL_i：

计算控制上限值UCL_i：

其中，μ为过程均值因子；k为检测参数，σ为过程标准差；i和j均为自然数；

根据第一参数均值控制下限值LCL_i和控制上限值UCL_i绘制工艺参数的稳定性控制图。

5.根据权利要求4所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述根据工艺参数的稳定性控制图判断工艺参数值是否稳定，具体包括：

根据工艺参数的稳定性控制图的数据计算所述工艺参数的极差、方差和标准差的值；

通过极差、方差和标准差的值与设定的阈值相比较，判断所述工艺参数稳定或不稳定。

6.根据权利要求5所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述如果工艺参数稳定，则计算所述工艺参数值与生产产品结果的相关性系数r的值，具体包括：

计算每个工艺参数对生产产品结果的影响大小的相关性系数r：

其中，x_i为样本子组i中的第一参数值，为样本子组i中的第一参数值均值；y_i为样本子组i中的第二参数值，为样本子组i中的第二参数值均值。

7.根据权利要求6所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述根据相关性系数r的值判断所述工艺参数与生产产品结果是否相关，具体包括：判断相关性系数r值是否小于影响因子，当相关性系数r值小于或等于影响因子时，所述工艺参数与生产产品结果相关；

当相关性系数r值大于影响因子时，所述工艺参数与生产产品结果不相关。

8.根据权利要求7所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，相关性系数r值越小，所述工艺参数与生产产品结果相关性越大。

9.根据权利要求1所述的压铸生产中工艺参数大数据的实时采集控制方法，其特征在于，所述根据所述工艺参数的最优取值范围，对高压铸造的工艺参数进行闭环实时控制，从而控制实际生产的良品率，具体包括：

根据所述工艺参数的最优取值范围，对高压铸造的工艺参数进行闭环实时控制：

如果工艺参数超出最优取值范围，则对所述工艺参数进行反馈，使之回到最优取值范围，从而控制实际生产的良品率；

如果工艺参数不能回到最优取值范围，则发出信号报警，同时将超出最优取值范围的工艺参数列表。