[发明专利]卸氢系统及其电气控制方法

权利要求书

1.一种卸氢系统电气控制方法，其特征在于，包括氢气卸放单元，所述氢气卸放单元包括依次连接的拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀、气动阀；其特征在于，所述卸氢系统还包括氮气吹扫单元、放散单元、仪表风单元及控制单元；所述氢气卸放单元、氮气吹扫单元及放散单元中均设置有气动阀；所述仪表风单元包括三联件，所述三联件通过管路分别与所述气动阀连接，且所述三联件与气动阀之间均设置有电磁阀；所述控制单元包括氢气探测器、火焰探测器、质量流量计、压力变送器、模拟量输入模块和PLC控制器；所述氢气探测器、火焰探测器、质量流量计和模拟量输入模块分别通过线路与PLC控制器电性连接，所述电磁阀和压力变送器分别通过线路与PLC控制器对应电性连接；还包括以下步骤；

S1，所述氮气吹扫单元与氮气气源管路连接，所述放散单元与集中放散管路连通，所述仪表风单元与仪表风气源管路连通，卸车软管的氢气入口与管束车或对应的设备出口连通，氢气卸放单元出口与顺序盘连接，确保所述氢气卸放单元中电磁阀及其旁通支路上的截止阀处于关闭状态；

S2，输入氮气吹扫信号，当所述压力变送器监测管道压力小于0.2MPa时，所述PLC控制器控制氮气吹扫单元、放散单元的电磁阀门、气动阀门依次打开，氮气流经各个管路后排出，所述电磁阀门、气动阀门关闭；

S3，重复S2操作三次，完成卸氢前氮气吹扫工作；

S4，依次打开所述入口截止阀、出口截止阀，输入卸氢命令信号，所述PLC控制器控制氢气卸放单元中的电磁阀门、气动阀门打开，使所述氢气卸放单元导通，开始卸气；

S5，卸氢完成后，关闭所述氢气卸放单元上的气动阀，停止卸氢；

S6，输入氮气吹扫信号，当所述压力变送器监测管路内压力≥0.2MPa时，所述放散单元中的气动阀门打开，管内高压氢气排入所述集中放散管路，当所述压力变送器监测管路内压力≤0.2MPa时，所述放散单元中的气动阀关闭，所述氮气吹扫单元中的气动阀打开，氮气进入管路；

S7，当管路内氮气压力达到设定值时，放散单元中的气动阀打开，管内氮气进入所述集中放散管路；

S8，所述氮气吹扫单元中的气动阀关闭，当所述压力变送器监测管内氮气压力≤0.1MPa时，所述放散单元中的气动阀关闭，停止氮气吹扫；

S9，重复S6-S8步骤操作三次，完成卸氢后氮气吹扫工作；

S10，依次关闭所述入口截止阀、出口截止阀，完成一次卸气操作。

2.根据权利要求1所述的卸氢系统电气控制方法，其特征在于，所述气动阀并联有对应的旁通支路，且各所述旁通支路中分别设有对应的截止阀。

3.根据权利要求1所述的卸氢系统电气控制方法，其特征在于，所述氮气吹扫单元含有两个压力变送器。

4.根据权利要求1所述的卸氢系统电气控制方法，其特征在于，还包括压力过载保护单元或/和取样单元；所述压力过载保护单元设于所述过滤器与出口截止阀之间的主管路中，所述取样单元设置在所述氮气吹扫单元中。

5.根据权利要求4所述的卸氢系统电气控制方法，其特征在于，所述压力过载保护单元包括安全阀及单向阀，所述安全阀进口端通过管路与所述氢气卸放单元导通，其出口端通过管路与所述单向阀导通。

6.根据权利要求4所述的卸氢系统电气控制方法，其特征在于，所述取样单元主要包括截止阀及取样口连接接头；所述截止阀一端通过管路与所述氮气吹扫单元管路导通，另一端通过所述取样口连接接头与取样容器连接。