[发明专利]一种玻璃溶制的方法

说明书

本发明属于玻璃制作领域，尤其是涉及一种玻璃溶制的方法，其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳，外壳内设有工作空间与动力腔，工作空间靠近动力腔侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞，工作空间远离动力腔侧设有进料口，工作空间内靠近进料口侧设有气泡预处理机构，工作空间内靠近动力腔侧设有除气泡机构，动力腔内设有动力泡机构,通过中转齿轮与第二从动轮的传动使风车的转速高于搅拌辊的转速，可以使风车产生强大的风力，将玻璃溶液内的小气泡吹出或者压缩破裂,通过该方法及装置可以有效去除玻璃溶液内的气泡。

技术领域

本发明属于玻璃制作领域，尤其是涉及一种玻璃溶制的方法。

背景技术

玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品。通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性，在玻璃的制作过程分为原料破碎-称量-混合-熔化-成型-退火等工序，在熔化制作玻璃溶液过程中必须要去除玻璃溶液内的气泡，在传统的玻璃溶液去气泡过程中往往需要严格把控温度的变化，并在澄清池内加入澄清剂，过程繁琐且气泡不易去除干净。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可有效除去玻璃溶液中气泡的玻璃溶制的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃溶制的方法，其玻璃溶制的方法对玻璃溶制过程中还具体涉及到一种玻璃溶制的装置，该一种玻璃溶制的装置包括外壳，所述外壳内设有工作空间与动力腔，所述工作空间靠近所述动力腔侧设有出孔，出孔内密封设有密封塞，所述工作空间远离所述动力腔侧设有进料口，所述工作空间内靠近所述进料口侧设有气泡预处理机构，所述工作空间内靠近所述动力腔侧设有除气泡机构，所述动力腔内设有动力泡机构。

优选的，所述除气泡机构包括所述工作空间靠近动力腔内壁上环形均匀转动设置的三个搅拌辊，每个所述搅拌辊内都设有风腔与热风槽，所述热风槽位于所述风腔的外围，每个所述风腔内都转动设有一个风车，每个所述风车远离所述进料口端都转动设在所述动力腔远离所述工作空间的内壁上，每个所述热风槽靠近所述风腔的内壁上都固定设有发热丝，所述热风槽靠近所述风腔的内壁上均匀设有若干通风孔，连通所述热风槽与风腔，每个所述搅拌辊靠近所述动力腔侧都设有若干通气孔，所述外壳的侧壁上环形设有加热器。

优选的，所述除气泡机构还包括所述热风槽外侧内壁上均匀贯穿滑动设置的若干第一挡风板，每个所述第一挡风板位于所述热风槽的一侧都通过第一复位弹簧连接在所述热风槽外侧的内壁上，所述搅拌辊的桨板的两侧都均匀滑动设有若干个第二挡风板，每个所述第二挡风板都通过第二复位弹簧连接在所述热风槽外侧的内壁上，每个所述第二挡风板上远离所述热风槽侧的侧壁上都设有两个通孔。

优选的，所述动力泡机构包括所述动力腔远离所述工作空间内壁上嵌设的电机，所述电机的自带轴上固定设有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一主动齿轮相较于所述第二主动齿轮靠近所述工作空间，每个所述搅拌辊位于所述动力腔内的一段上都固定设有第一从动齿轮，三个所述第一从动齿轮同时啮合在所述第一主动齿轮上。

优选的，所述动力泡机构还包括每个所述风车位于所述动力腔内的一段上都固定设有的第二从动轮，所述动力腔远离所述工作空间侧内壁上环形均匀转动设有三个中转轴，每个所述中转轴上都固定设有中转齿轮，所述中转齿轮分别位于所述第二主动齿轮与所述第二从动轮之间，三个所述中转齿轮共同连接在所述第二主动齿轮上，同时还分别连接在对应的第二从动轮上。

优选的，所述气泡预处理机构包括所述工作空间内壁上固定设置的沥网，所述工作空间靠近所述进料口的内壁上关于所述进料口对称转动设有两个摊铺轮，所述摊铺轮相较与所述沥网更靠近所述进料口。

优选的，包括以下步骤：

S:进料，通过进料口将玻璃溶液倒入工作空间内；