[发明专利]一种钢水罐滑板油缸防松脱装置及控制方法

权利要求书

1.一种钢水罐滑板油缸防松脱装置，其特征在于，包括水口滑板、滑板油缸、锁紧油缸和安装底座，所述安装底座位于所述钢水罐底部，所述滑板油缸嵌入所述安装底座内，所述滑板油缸内部前端套设有所述锁紧油缸，所述锁紧油缸内设有活塞套，所述滑板油缸的活塞杆从所述活塞套内穿过，并进入所述水口滑板。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水口滑板设于所述钢水罐底部，用于控制所述钢水罐中的钢水流出；

所述滑板油缸位于所述水口滑板的一侧，所述活塞杆伸出侧前端连接有圆形的固定头，所述固定头直径大于所述水口滑板侧面孔洞，用于将所述水口滑板与所述滑板油缸连接，在所述滑板油缸进出油时，推动所述水口滑板开合，通过控制所述水口滑板的开合程度，进而控制所述钢水罐的钢水流量。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锁紧油缸接近所述滑板油缸一侧设有孔洞1，用于容纳所述活塞杆穿过；

所述锁紧油缸接近所述水口滑板一侧设有孔洞2，用于容纳所述活塞杆和所述活塞套穿过；

所述活塞套横设于所述锁紧油缸内部，一端连接所述锁紧油缸接近滑板油缸一侧的侧面，另一端沿所述孔洞2穿出；

所述活塞套呈空芯结构，与所述孔洞1大小保持一致，所述活塞杆穿过所述孔洞1，与所述活塞套一起穿过所述孔洞2，并进入所述水口滑板；

所述活塞套中部设有竖向的档板，将所述锁紧油缸分为锁紧油缸无杆腔和锁紧油缸有杆腔。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述活塞套与所述活塞杆之间的间隙采用强力密封垫密封，所述滑板油缸、所述锁紧油缸连接有单独的液压油路。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述锁紧油缸无杆腔连接进油管，所述锁紧油缸无杆腔进油推动所述活塞套向所述水口滑板一侧伸出，并顶住所述水口滑板侧面，所述锁紧油缸利用所述水口滑板的反作用力，将所述滑板油缸固定在所述安装底座内。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述锁紧油缸无杆腔内增设有弹簧系统，预压力范围为6.1～11.0KN。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述弹簧系统套装在所述活塞套上，所述弹簧系统可为碟簧。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，将所述锁紧油缸的底板通过螺栓与所述滑板油缸的底板进行连接，实现所述锁紧油缸套设在所述滑板油缸内。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑板油缸阀台、所述锁紧油缸阀台设有压力监测继电器。

10.一种钢水罐滑板油缸防松脱的控制方法，包括权利要求1-9任一项所述装置，其特征在于，

步骤1：所述钢水罐底部设置有安装底座和水口滑板，将所述钢水罐放置于连铸机大包上，采用机械手将内部无杆腔设有弹簧系统的锁紧油缸套设在滑板油缸内，嵌入至安装底座内，并将所述滑板油缸活塞杆前端固定在所述水口滑板内；

步骤2：所述锁紧油缸无杆腔进油，所述活塞套向前伸出，顶住水口滑板侧面，所述锁紧油缸利用所述水口滑板的反作用力，将所述滑板油缸固定在所述安装底座内；

步骤3：所述钢水罐准备浇铸，开启电磁阀得电，液压油通过液压油管进入所述滑板油缸有杆腔，所述滑板油缸回缩，通过所述活塞杆带动水口滑板向滑板油缸一侧移动，钢水从所述钢水罐流出，进行浇铸；

步骤4：若所述锁紧油缸在锁紧工作状态时，高温等导致出现漏油卸荷，所述锁紧油缸无杆腔内的弹簧系统可提供6.1～11.0KN范围内预压力，以保证所述活塞套始终顶住钢水罐水口滑板的侧面，确保在浇铸过程中滑板油缸稳定固定在安装底座内；

步骤5：浇铸完成后，所述滑板油缸无杆腔进油，推动所述活塞杆向前，从而带动所述水口滑板向前，堵住所述钢水罐出钢口。