[发明专利]一种高聚合度精制棉生产工艺

权利要求书

1.一种高聚合度精制棉生产工艺，其生产工艺如下：

a、选料：选用无三丝杂质的棉短绒，棉短绒的纤维长度在13～15mm，成熟度80%以上；

b、除杂：将棉短绒开松，通过除杂器除去沙、石、棉壳杂质；

c、浸渍：将质量浓度为1～2.5%的氢氧化钠溶液、0.1～0.2%的表面活化剂、0.1～0.2%环酮化合物、0.2～0.5%三氧化硫和30%双氧水混配成蒸煮剂，将蒸煮剂均匀喷洒到棉短绒中，液比为1：2.5～4.0；

d、预处理：将三乙醇胺、碳酸钠、硫酸铜和氧化镁，按等比例复配成质量浓度为0.2～0.5%蒸煮复合助剂，连同浸渍处理后的棉短绒投放到蒸球中，并加温至70℃，停止加温，进行空转预处理40～60min；

e、蒸煮：

第一段升温：将蒸球温度均匀升至100～110℃，升温时间控制在30～40min；

第二段升温：接着将蒸球温度均匀升至120～130℃，升温时间控制在20～30min，并恒温20min；

f、蒸球降温：通过向蒸球内灌注10～15℃冷凝水使蒸球内迅速降温，在8～15min蒸球内压力降为零，温度降至60℃以下，打开蒸球口盖，回收碱液，倒出棉浆料，并将浆料投入盛有常温水的容器中，进行冷却降温；

g、配制二氧化氯漂白稳定溶液：

（1）取去离子水75～90份、氨基醇2～4份、聚氨基酰胺1～2份、聚乙烯吡咯烷酮0.5～1.5份、乙二胺四乙酸0.5～1份、磷酸盐5～8份、邻苯二甲酸氢钾2～3份，将上述重量份配比的物料混合在一起，加入缓冲罐内搅拌15～60min，静置1～2h，配制成缓冲吸收液；

（2）分别将质量浓度为30～40%氯酸盐溶液和质量浓度为30～40%的盐酸溶液预热至50～65℃，其氯酸盐溶液和盐酸溶液按1:0.8～1.5的质量比，连续滴加到反应器，生成氯气与二氧化氯混合气体；

（3）将生成的二氧化氯与氯气的混合气体以0.05～0.08MPa的负压方式抽送至缓冲罐中，循环30min～60min，将生成的混合气体与循环流动的缓冲吸收液充分接触，使混合气体被缓冲吸收液完全吸收制成稳定性二氧化氯漂白溶液，该稳定性二氧化氯漂白溶液pH控制在7～8；

（4）将配制好的稳定性二氧化氯漂白溶液密封存储，存储温度15℃～25℃；

h、第一段漂白：对蒸煮后的棉浆进行第一次水洗，用质量浓度为99.9%的乙二胺四乙酸和质量浓度为1～2%二氧化氯溶液对棉浆进行第一次漂白，时间20～30 min，

I、碱处理：对棉浆进行第二次水洗，滤干，pH值控制在10～12，用质量浓度30%的氢氧化钠溶液和0.02～0.5%碳酸镁溶液进行碱处理，时间10～20 min；

J、第二段漂白：对棉浆进行第三次水洗，用质量浓度为 0.1～0.2%的二氧化氯溶液进行第二次漂白，在漂白过程中投放0.05～0.1%次氯酸钠和0.01～0.5%氨基羟酸，漂白时间为10～20 min；

K、脱氯：对棉浆进行第四次水洗，用质量浓度为25～30%的Na₂S₂O₃溶液进行脱氯处理，对棉浆进行第五次水洗，将pH值控制在6.8～7.0之间；

l、碾压、烘干：将漂白后的棉浆经碾压脱水，最后经烘干即得成品，成品的聚合度达到2800以上。

2.根据权利要求1所述的一种高聚合度精制棉生产工艺，其特征在于：所述浸渍过程中，氢氧化钠溶液2.5～4份、表面活化剂0.001～0.003份、环酮化合物0.0005～0.002份、三氧化硫0.002～0.005份和双氧水0.002～0.005份。

3.根据权利要求1所述的一种高聚合度精制棉生产工艺，其特征在于：所述蒸煮复合助剂0.005～0.01份。

4.根据权利要求1所述的一种高聚合度精制棉生产工艺，其特征在于：所述表面活化剂是乙二胺四乙酸。

5.根据权利要求1所述的一种高聚合度精制棉生产工艺，其特征在于：所述环酮化合物是萘醌、蒽醌或蒽酮中的任意一种或一种以上。