[发明专利]一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置

说明书

本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，属于截齿生产技术领域，一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。

技术领域

本发明涉及截齿生产技术领域，尤其涉及一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

背景技术

截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域。

随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，目前的截齿生产方式，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，然后在将齿头焊接到齿身上。

但是上述传统的铜焊方式，无法对截齿的三个部分进行同时焊接，导致焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火，导致截齿应力大打折扣。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中焊接效率低下，以及在焊接完成后，无法及时对焊接处进行淬火等问题，而提出的一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种截齿，包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄和齿头通过摩擦焊接的方式焊接在齿身的两端；所述齿头上设有可提高采掘效率的齿板。

为了方便加工，优选地，所述齿柄上设有滑动槽，所述滑动槽内设有第一防滑槽，所述齿身上设有第二防滑槽，所述齿头上设有第三防滑槽。

一种截齿生产工艺，采用以下步骤操作：

首先，将齿身固定，并通过第二防滑槽防止其自转；然后，将齿柄和齿头分别固定并分别位于齿身的两端，并通过滑动槽防止齿柄打滑，通过第三防滑槽防止齿头打滑；其次，使齿柄和齿头与齿身的两端相抵，并且使齿柄和齿头高速旋转，进行摩擦焊接；最后，摩擦焊接完成后的截齿，进行淬火处理。

一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，所述第二箱体两侧设有可转动的推进机构，所述齿柄和齿头分别连接在第二箱体两侧的推进机构上，所述第一箱体内设有淬火箱，所述支撑座和下压座均与齿身上的第二防滑槽相互卡合。

为了使齿柄和齿头与齿身相贴，优选地，所述推进机构包括第一固定套和第二固定套，所述第二箱体两侧对称设计有第二空心筒，所述第二空心筒内壁连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有移动筒，所述移动筒内设有第二电机，所述第一固定套和第二固定套分别位于第二箱体两侧内壁，且均连接在第二电机的输出端上，所述第一固定套和第二固定套侧壁均设有稳定套，所述稳定套在移动筒内转动，所述齿柄连接在第一固定套内，所述齿头连接在第二固定套内。

为了防止齿柄和齿头打滑，优选地，所述第一固定套内设有与滑动槽相对应的凸条，所述第二固定套内设有与齿板相配合的凹槽，所述第一固定套和第二固定套内均滑动连接有滑动块，所述滑动块上连接有第二弹簧，所述第一固定套和第二固定套内的滑动块分别与第一防滑槽和第三防滑槽相贴合。