[发明专利]一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法

权利要求书

1.一种UPVC管材生产用自动套膜机构，包括承接组件（1）和机箱（2），其特征在于，所述机箱（2）的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗（3），机箱（2）的两侧外壁分别开有进料口（9）和出料口，且机箱（2）靠近进料口（9）和出料口的一侧外壁设置有导环（4），且两个导环（4）内穿插有UPVC管（5），所述机箱（2）的一侧设置有旋转缠膜组件（7），且机箱（2）靠近进料口（9）上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮（6），机箱（2）的底部内壁通过支板固定有电机（8），且电机（8）的输出端与旋转缠膜组件（7）一端相连接；

所述旋转缠膜组件（7）包括导接盘（10）、气泵（11）、安装轴（12）、导轴（13）、旋转座（14）、料辊（15）、传动轮（16）、两个滑块（17）和传送带，且机箱（2）的一侧外壁通过旋转轴固定有旋转轮，机箱（2）靠近出料口的一侧外壁开有环形滑槽，两个滑块（17）分别滑动连接于环形滑槽内，传动轮（16）一侧设置于两个滑块（17）的一侧，导接盘（10）设置于传动轮（16）的一侧，传送带套接于旋转轮和传动轮（16）的圆周上，料辊（15）设置于传动轮（16）的一侧，旋转座（14）设置于导接盘（10）底部一侧，导轴（13）转动连接于旋转座（14）的一侧，安装轴（12）设置于导接盘（10）靠近导轴（13）的一侧，且安装轴（12）端部一侧通过安装块固定有喷嘴，气泵（11）设置于安装轴（12）的一侧，气泵（11）的输出端通过导管与喷嘴的一侧相连接；

所述承接组件（1）包括五个倾斜板（18）、支架（19）、两个气缸（20）、五个挡板（21）、V型盘（22）、转杆（23）和支撑板（24），且支撑板（24）通过连接块固定于机箱（2）底部一侧，支架（19）设置于支撑板（24）底部一侧，每个倾斜板（18）分别设置于支撑板（24）的一侧，每个挡板（21）分别通过螺丝固定于每个倾斜板（18）的一侧，支撑板（24）顶部两端分别设置有旋转支撑座，且转杆（23）转动连接于两个旋转支撑座的相对端，V型盘（22）通过固定块连接于转杆（23）的一侧，两个气缸（20）设置于支撑板（24）的一侧，且每个气缸（20）的活塞杆端部通过螺纹与V型盘（22）一侧外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述机箱（2）靠近进料口（9）一侧外壁设置有支座（25），且支座（25）的相对一侧内壁转动连接有扭力弹簧（26）。

3.根据权利要求2所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述扭力弹簧（26）的两端设置有连接板（27），且两个连接板（27）的一侧分别通过旋转轴固定有行走轮（28）。

4.一种采用权利要求1所述的UPVC管材生产用自动套膜机构进行套膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过推送设备将UPVC管（5）从进料口（9）推入到机箱（2）内；

S2：在此之前，将薄膜料筒套接于料辊（15）的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴（13）圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管（5）一侧；

S3：同时，通过启动电机（8）带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮（16）旋转，而此时传动轮（16）一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮（16）带动了导接盘（10）转动，而UPVC管（5）在穿过导接盘（10）时，导轴（13）上的薄膜有序对UPVC管（5）圆周进行贴膜工作；

S4：而在此之间，启动气泵（11），通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管（5）表面进行吹风工作；

S5：当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且当UPVC管（5）通过出料口导出时，会被V型盘（22）承接，同时通过启动气缸（20）带动转杆（23）旋转，由此使得V型盘（22）倾斜，将UPVC管（5）存入到倾斜板（18）上。