[发明专利]一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法

说明书

本发明公开了一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，涉及UPVC管材生产技术领域；为了解决薄膜的贴合度问题；具体包括承接组件和机箱，所述机箱的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗，机箱的两侧外壁分别开有进料口和出料口，且机箱靠近进料口和出料口的一侧外壁设置有导环，且两个导环内穿插有UPVC管，所述机箱的一侧设置有旋转缠膜组件，且机箱靠近进料口上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮，机箱的底部内壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转缠膜组件一端相连接。本发明克服了人工缠膜效率低的问题，且避免了刚加工出的UPVC管表面灰尘堆积而影响贴膜不紧密的问题。

技术领域

本发明涉及UPVC管材生产技术领域，尤其涉及一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。

背景技术

UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。而在UPVC管材生产和流通过程中，为保护管材的外表不受损坏以及确保其美观实用，可对PVC管材实施覆膜加工，使其具备密封、防潮、防污的良好性能。

经检索，中国专利申请号为CN201610030134.7的专利，公开了一种管材包装机的拉套膜方法及装置，涉及管材包装机设备技术领域，所述方法为，利用能调节外径大小的活动爪伸入薄膜套内部，再张开活动爪将薄膜套压在外围的筒形构件上进行拉套膜包装。所述装置包括设置在包装机的机架上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构。上述专利中的一种管材包装机的拉套膜方法及装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对管材覆膜工作，但是在覆膜过程中膜套在完全套入到管材上时，会出现膜套贴合不到位的问题，导致膜套的浪费，因此，亟需一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种UPVC管材生产用自动套膜机构，包括承接组件和机箱，所述机箱的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗，机箱的两侧外壁分别开有进料口和出料口，且机箱靠近进料口和出料口的一侧外壁设置有导环，且两个导环内穿插有UPVC管，所述机箱的一侧设置有旋转缠膜组件，且机箱靠近进料口上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮，机箱的底部内壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转缠膜组件一端相连接。

优选地：所述旋转缠膜组件包括导接盘、气泵、安装轴、导轴、旋转座、料辊、传动轮、两个滑块和传送带，且机箱的一侧外壁通过旋转轴固定有旋转轮，机箱靠近出料口的一侧外壁开有环形滑槽。

进一步地：两个所述滑块分别滑动连接于环形滑槽内，传动轮一侧设置于两个滑块的一侧，导接盘设置于传动轮的一侧，传送带套接于旋转轮和传动轮的圆周上，料辊设置于传动轮的一侧。

在前述方案的基础上：所述旋转座设置于导接盘底部一侧，导轴转动连接于旋转座的一侧，安装轴设置于导接盘靠近导轴的一侧，且安装轴端部一侧通过安装块固定有喷嘴，气泵设置于安装轴的一侧，气泵的输出端通过导管与喷嘴的一侧相连接。

在前述方案中更佳的方案是：所述承接组件包括五个倾斜板、支架、两个气缸、五个挡板、V型盘、转杆和支撑板，且支撑板通过连接块固定于机箱底部一侧，支架设置于支撑板底部一侧。

作为本发明进一步的方案：每个所述倾斜板分别设置于支撑板的一侧，每个挡板分别通过螺丝固定于每个倾斜板的一侧，支撑板顶部两端分别设置有旋转支撑座，且转杆转动连接于两个旋转支撑座的相对端。

同时，所述V型盘通过固定块连接于转杆的一侧，两个气缸设置于支撑板的一侧，且每个气缸的活塞杆端部通过螺纹与V型盘一侧外壁相连接。