[发明专利]一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺在审
| 申请号： | 202110935007.2 | 申请日： | 2021-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN113832352A | 公开（公告）日： | 2021-12-24 |
| 发明（设计）人： | 翟文进;王晓飞;黄开元;王文洋;张宇;林志强 | 申请（专利权）人： | 河南中原特钢装备制造有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/18 | 分类号： | C22B9/18;B22D23/10 |
| 代理公司： | 郑州科维专利代理有限公司 41102 | 代理人： | 亢志民 |
| 地址： | 459000 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 电渣锭锭尾 缺陷 工艺 | ||
1.一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：所述的电渣工艺起弧方式为自耗电极冷起弧，引燃剂采用碳钢板或者本体钢块，采用自耗电极直接化渣，化渣阶段控制渣料加入时间不超过35分钟，采用人工或者自动加料机加入，渣料加入完毕后对渣料精炼时间控制不低于20分钟，确保渣料化清，渣料精炼阶段电流控制10000A-13000A。
2.根据权利要求1所述的一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：化渣阶段控制底水箱水温，在渣料精炼阶段调节进水量大小，确保化渣阶段结束时，底水箱水温控制在35-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：所述渣料加入完毕后对渣料精炼时间控制不低于20分钟是指渣料加入完毕后对渣料精炼时间在20-30分钟之间。
4.根据权利要求1所述的一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：所述碳钢板尺寸大小为100mm*100mm*20mm，所述本体钢块尺寸大小约为100mm*100mm*50mm。
5.根据权利要求1所述的一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：化渣阶段结束后，再逐步提升电压2-4V，使渣温快速提升，时间保持在30-50分钟，确保重熔初期快速形成金属熔池，避免底水箱强制冷却作用使重熔初期熔化的钢液快速凝固，重熔初期熔化速度控制在结晶器平均直径的0.8~1.0倍系数。
6.根据权利要求1所述的一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，其特征在于：所述渣料在600℃上烘烤4小时即可。
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