[发明专利]一种微通道连续合成1-(2,4,6-三氯-苯基)-丙-2-酮的方法在审
申请号: | 202110935224.1 | 申请日: | 2021-08-16 |
公开(公告)号: | CN115703701A | 公开(公告)日: | 2023-02-17 |
发明(设计)人: | 杨丙连;王建博;丁亚伟;于保青;赵宏伟 | 申请(专利权)人: | 上海晓明检测技术服务有限公司;南通泰禾化工股份有限公司 |
主分类号: | C07C45/00 | 分类号: | C07C45/00;C07C49/233;B01J19/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 刘二艳 |
地址: | 200335 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通道 连续 合成 苯基 方法 | ||
1.一种微通道连续合成1-(2,4,6-三氯-苯基)-丙-2-酮的方法,其特征在于,所述方法为:以2,4,6-三氯苯胺、有机亚硝酸酯和乙酸异丙烯酯为原料,在催化剂的催化下于微通道连续反应器中进行反应,得到所述1-(2,4,6-三氯-苯基)-丙-2-酮。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述微通道连续反应器包括第一预热模块、第二预热模块、反应模块和淬灭模块,其中第一预热模块、第二预热模块分别与反应模块串联连接,反应模块与淬灭模块串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将溶解在溶剂中的2,4,6-三氯苯胺送入第一预热模块进行预热;
(2)将有机亚硝酸酯、乙酸异丙烯酯和混有催化剂的溶剂送入第二预热模块进行预热;
(3)将步骤(1)和步骤(2)预热后的料液送入反应模块混合反应,随后进入淬灭模块降温,得到所述1-(2,4,6-三氯-苯基)-丙-2-酮。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)所述溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙腈、二氯乙烷、甲苯、二甲苯或二氯甲烷中的一种或至少两种的组合,优选甲苯、乙腈或四氢呋喃中的一种或至少两种的组合,更进一步优选甲苯。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述预热的温度为0~110℃,优选50~80℃;
优选地,步骤(2)所述预热的温度为0~110℃,优选50~80℃。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述有机亚硝酸酯为亚硝酸异戊酯、亚硝酸正丁酯、亚硝酸甲酯、亚硝酸乙酯或亚硝酸叔丁酯中的一种或至少两种的组合,优选亚硝酸叔丁酯和/或亚硝酸甲酯;
优选地,步骤(2)所述催化剂为五水硫酸铜、氯化亚铜或碘化亚铜中的一种或至少两种的组合,优选氯化亚铜和/或五水硫酸铜。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述有机亚硝酸酯与2,4,6-三氯苯胺的摩尔比为1.05~1.5:1,优选1.1~1.3:1;
优选地,步骤(2)所述乙酸异丙烯酯与2,4,6-三氯苯胺的摩尔比为1.05~2:1,优选1.1~1.5:1。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述催化剂的用量为2,4,6-三氯苯胺摩尔量的0.05%~1%,优选0.1%~0.5%。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述混合反应的温度为0~110℃,优选50~80℃;
优选地,步骤(3)所述混合反应的时间为30~300秒,优选90~240秒;
优选地,步骤(3)所述进入淬灭模块降温至10-40℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将溶解在溶剂中的2,4,6-三氯苯胺送入第一预热模块在0~110℃下进行预热;
(2)将有机亚硝酸酯、乙酸异丙烯酯和混有催化剂的溶剂送入第二预热模块在0~110℃下进行预热,其中所述有机亚硝酸酯与2,4,6-三氯苯胺的摩尔比为1.05~1.5:1,所述乙酸异丙烯酯与2,4,6-三氯苯胺的摩尔比为1.05~2:1,所述催化剂的用量为2,4,6-三氯苯胺摩尔量的0.05%~1%;
(3)将步骤(1)和步骤(2)预热后的料液送入反应模块,在0~110℃下混合反应,随后进入淬灭模块降温至10-40℃,得到所述1-(2,4,6-三氯-苯基)-丙-2-酮。
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