[发明专利]一种掺混器冷却面板的加工方法

权利要求书

1.一种掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，步骤如下；

A1.在第一圆板的顶面外缘处粗车形成环形凹口，使中间形成凸柱；沿所述凸柱顶面向第一圆板底面粗铣多个圆孔；粗车，使原凸柱区向下凹陷形成冷却槽，使圆孔外周形成环柱，使环柱外缘上端形成止口；对第一圆板去应力；精铣所述圆孔，并在所述凹口两边粗铣与所述冷却槽连通的多个流道槽，得到底板；

A2.在第二圆板的上表面、下表面分别粗车出第一圆槽、第二圆槽，并在两圆槽之间粗铣多个台阶孔；对第二圆板去应力；精铣所述台阶孔，并在第二圆板与流道槽对应的部位粗车形成水槽，得到盖板；

A3.粗车环体，在环体上端面两侧粗车形成倒角，下端面中间粗车出钎料槽，得到加强环；

A4.装配底板、盖板与加强环，保证流道槽与水槽对应，环柱向上伸入台阶孔内并在止口与台阶孔上孔之间形成环槽，将加强环置于环槽中，使钎料槽分别与止口底面、台阶孔上孔底面贴合；装配时，在装配间隙中设置钎料；装配后，冷却槽被密封，形成冷却腔；

A5.用钎焊工装将底板、盖板和加强环固定，放入真空钎焊炉中钎焊，出炉后得到掺混器冷却面板。

2.根据权利要求1所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，所述底板、加强环的材质为铬锆铜，盖板的材质为不锈钢或铬锆铜。

3.根据权利要求2所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，粗铣所述圆孔、台阶孔时，留单边余量1mm，保证台阶孔下孔内径适应于环柱外径，台阶孔上孔内径大于台阶孔下孔内径；

加工环柱止口和台阶孔时，在止口上端和台阶孔上端开倒角；

粗车环体时，使其外径适应于台阶孔上孔，内径适应于环柱止口。

4.根据权利要求3所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，对所述第一圆板、第二圆板去应力包括粗车后去应力及粗铣后去应力两个阶段；

粗车完成后，去应力的方法为：入炉热处理，其中，热处理铬锆铜材质的底板、加强环和盖板时，以150℃-200℃/h的速率加热到500℃-650℃，保温200-300min；热处理不锈钢材质的盖板时，以100℃-150℃/h的速率加热到600℃-690℃，保温200-300min；

粗铣完成后，去应力的方法为：在常温下放置2-3天。

5.根据权利要求4所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，精铣所述圆孔或台阶孔前，用铣加工工装固定所述第一圆板或第二圆板；所述铣加工工装包括直径大于第一圆板或第二圆板且中间开设多个固定孔的底板；所述固定孔与圆孔或台阶孔匹配，固定孔内部可拆卸设置由固定杆、垫片和锁紧件组成的紧固件；

固定时，固定杆头部贯穿所述圆孔或台阶孔并固定在固定孔中，垫片、锁紧件依次套接在固定杆尾部，向下压紧第一圆板或第二圆板。

6.根据权利要求5所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，精加工所述圆孔或台阶孔的方法为：

以第一圆板或第二圆板的横轴线、纵轴线以及对角连线上的圆孔或台阶孔为定位点；将紧固件固定在各定位点处，精铣定位点以外的圆孔或台阶孔；逐圈拆除紧固件，精铣各定位点处的圆孔或台阶孔；精铣时，保证被精铣圆孔或台阶孔相邻的定位点被固定。

7.根据权利要求1所述的掺混器冷却面板的加工方法，其特征在于，所述钎料包括膏状钎料和粘带钎料，其均为镍基钎料；

所述膏状钎料的设置间隙包括：钎料槽内部，加强环底面与止口底面、台阶孔上孔底面之间的间隙，加强环内周与止口、加强环外周与台阶孔上孔之间的间隙，台阶孔倒角与加强环外侧倒角、止口倒角与加强环内侧倒角之间的间隙，以及底板与盖板接触面外缘的间隙；

所述粘带钎料的设置间隙包括：底板与盖板接触面之间的间隙。