[发明专利]用于发声装置的振膜及发声装置

说明书

本发明公开了一种用于发声装置的振膜及发声装置。其中振膜包括至少一层硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层是以侧链含有乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、交联剂和核壳结构催化剂，经混炼，硫化成型得到；所述核壳结构催化剂包括内核和包裹在内核外的外壳，所述内核为铂金催化剂，所述外壳为热塑性材料。本发明在保证硅橡胶储存稳定性情况下，可实现硅橡胶低温快速固化，从而提高振膜的生产效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及声学产品技术领域，特别是涉及一种用于发声装置的振膜及发声装置。

背景技术

硅橡胶具有耐高低温、高回弹等性能，应用于声学振膜中，可明显的改善振膜在高温及大功率下的声学性能及可靠性，避免出现膜折以及破膜等问题。现有技术中硅橡胶常采用铂金催化剂加成型和过氧化物固化型两种。

其中，当硅橡胶为过氧化物固化型时，常采用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷即双二五简称DCBP，和2,4-二氯过氧化苯甲酰即双二四简称DBPH作为硫化剂，其中，双二五硫化温度在175℃左右，双二四硫化温度在120℃以上，两者硫化温度较高，而且硫化后会产生气味。

当硅橡胶为铂金催化剂加成型时，铂金催化剂一般需与抑制剂(常采用炔醇类化合物)共用，通过抑制剂与铂金催化剂形成络合物，使硅橡胶和催化剂混合后常温下长时间硅橡胶不交联，当温度达到硫化温度时，分解络合物使铂金催化剂发挥其反应活性从而使硅橡胶发生交联。虽然相比过氧化物固化型，铂金催化剂加成型的硫化温度较低，但仍需要在140℃以上，且需要与抑制剂共用才能更好地发挥铂金催化剂的反应活性，另外抑制剂的加入会增大能耗、影响振膜的生产效率。

本申请发明人认识到：用于发声装置的振膜例如扬声器振膜，由于具有单个体积小，数量多等特点，所以对单个振膜产品的生产效率要求高。但是，若采用上述过氧化物固化型和铂金催化剂加成型硫化硅橡胶来制备扬声器振膜，会存在整个制程中所需温度高，升降温时间长，而且对于其他壳体的耐温要求高等问题，如此就会使振膜的生产效率偏低；另外，由于振膜单个体积小，上述方式也会导致每批次混炼胶需要使用较长时间。

因此，目前扬声器振膜生产效率的提高已成为声学产品领域所面临的一大技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发声装置的振膜及发声装置，通过添加核壳结构催化剂，在保证振膜用硅橡胶储存稳定性的前提下，实现硅橡胶低温快速固化，从而提高振膜的生产效率，降低了能耗。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种用于发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层是以侧链含有乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、交联剂和核壳结构催化剂，经混炼，硫化成型得到；其中，所述核壳结构催化剂包括：内核和包裹在内核外的外壳，其中，所述内核为铂金催化剂，所述外壳为热塑性材料。

可选地，所述核壳结构催化剂采用相分离法制备得到。

可选地，核壳结构粒径为0.1μm～50μm。

可选地，所述核壳结构中外壳的厚度为0.05μm～40μm。

可选地，所述铂金催化剂可以为氯铂酸或者为铂(0)-二乙烯-四甲基二硅氧烷复合物即铂(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷。

可选地，所述外壳为软化点为50℃～100℃的热塑性材料。

可选地，所述热塑性材料可以为石蜡、丙烯酸酯聚合物、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或几种。

可选地，所述基础聚合物可以为乙烯基聚硅氧烷、羟基乙烯基聚硅氧烷、苯基乙烯基聚硅氧烷中的一种或几种。