[发明专利]一种磁性记忆合金紧固件及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性记忆合金紧固件，其特征在于，形状为圆环状，磁性记忆合金紧固件内壁两端口处有凸台。

2.根据权利要求1所述的磁性记忆合金紧固件，其特征在于，所述磁性记忆合金紧固件外径与被紧固管道外径相同，磁性记忆合金紧固件厚度为50～100mm，磁性记忆合金紧固件内壁两端口处的凸台高度为10～20mm。

3.根据权利要求1所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：按照原子百分比分别取原料Ni粉、Mn粉、In粉、Co粉；

步骤S2：将步骤S1中的原料通过搅拌器混合均匀；

步骤S3：将步骤S2中混合均匀的原料倒入自行设计的成型模具中；

步骤S4：采用万能试验机对步骤S3中所述成型模具施压，将其中的粉末状原料制成长方体式样；

步骤S5：将步骤S4的成型模具连同式样一起置于热等压烧结炉中进行烧结；

步骤S6：将步骤S5制备的样品随炉冷却至室温取出，即得到超弹性NiMnInCo磁性记忆合金；

步骤S7：将步骤S6制备的超弹性NiMnInCo磁性记忆合金放入数控激光切割机，切割得到坯料；

步骤S8：将步骤S7得到的坯料放入高精度数控车床进行粗车、精车和倒角，然后进行再粗车，然后利用立式钻床进行钻孔处理；

步骤S9：将步骤S8得到的紧固件粗品管接头外包一层橡胶层。

4.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述步骤S1四种原料原子百分比为Ni粉50-52份，Mn粉34份，In粉16-14份，Co粉0-2份。

5.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌器的转速为200r/min-500r/min，搅拌时间为2-3h。

6.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中成型模具的材质为高强度的石墨，包括外套、下冲头、上冲头、下垫片、内套，所述外套为一个长115mm、内径50mm、外径90mm的圆柱筒体，所述内套(b)是由两个内套1和两个内套2组成的，内套所围成的形状为15mm×25mm的长方形，外圈形成一圆形，与外套间隙配合，下垫片放置于成型模具底部以固定内套，上冲头从下部先放入方孔中，然后再向方孔内加入定量的原料。

7.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中所述万能试验机加压至4-50MPa压力下，保压10-15分钟将粉末压制成直径为15×15×25mm的长方体式样。

8.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中所述热等压烧结炉温度为700-1000℃，时间为20-40分钟。

9.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述磁性记忆合金一种制备方法，具体为：通过模具直接液态模锻成型，步骤S4中所述万能试验机的压力为30MPa，步骤S5中所述热等压烧结炉温度为800℃，在步骤S4热锻过程中只受到一个方向的力的作用。

10.根据权利要求3所述的磁性记忆合金紧固件的制备方法，其特征在于，所述磁性记忆合金的一种制备方法，具体为：在步骤S4中所述万能试验机的压力为30MPa，步骤S5中所述热等压烧结炉温度为700℃，在步骤S4热锻过程中将粉末压制成直径为15×15×25mm的长方体式样后，再沿着长轴翻转90°，施压后再次沿着短轴的方向翻转90°，在三个不同的方向上对试样进行粉末热锻成型。