[发明专利]一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法

权利要求书

1.一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：包括如下重量份原料：

回收颗粒80-100份、增强剂40-45份、间苯二甲酸0.2-0.4份、双三嗪氨基二苯乙烯4-6份、抗氧剂1-3份和光稳定剂1-3份；

增强剂通过如下步骤制备：

步骤A11、将石墨粉加入三口烧瓶中，加入混合酸，再缓慢加入高锰酸钾，搅拌，升温继续搅拌，搅拌结束后，加入去离子水稀释，继续升温，加入双氧水溶液，搅拌，搅拌结束后趁热过滤，将得到的滤饼用盐酸溶液洗涤3遍，用去离子水洗涤3遍，干燥至恒重得到载体a；

步骤A12、将微晶纤维素和无水乙醇混合后，依次加入氢氧化钠溶液、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，搅拌，将反应液调节至中性，然后减压抽滤，将得到的滤饼和硝酸铈铵等质量混合加入去离子水中，室温搅拌然后加入与滤饼等质量的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，室温搅拌，然后升温搅拌，减压抽滤，将得到的滤饼干燥至恒重，得到固体b；

步骤A13、在室温条件下，将载体a、固体b、助剂和去离子水混合均匀后，超声分散，充分分散后，冻干得到增强剂。

2.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A11中混合酸为质量分数80％的硫酸和质量分数78％的硝酸按体积比9：1混合而成；石墨粉、混合酸、高锰酸钾和质量分数20％的双氧水溶液的用量比为1g：26-30mL：5g：150mL。

3.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A12中氢氧化钠溶液的浓度为2-10％；微晶纤维素、无水乙醇、氢氧化钠溶液、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的用量比为1g：10-14mL：1mL：2g；去离子水和无水乙醇体积相等。

4.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：助剂通过如下步骤制备：

步骤A21、将盐酸多巴胺和去离子水混合后，滴加氢氧化钠溶液，滴加结束后，继续搅拌，搅拌结束后，将得到的反应液用去离子水离心洗涤，将离心得到的固体干燥至恒重，即可得到粉末c；

步骤A22、将步骤A21得到的粉末c和质量分数50％的乙醇水溶液混合，超声分散得到分散液，向分散液中加入苯基三甲氧基硅烷，搅拌，将得到的反应液离心，将离心得到的固体干燥至恒重，得到助剂。

5.根据权利要求4所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A21中盐酸多巴胺、去离子水和1mol/L的氢氧化钠溶液的用量比为0.2g：100mL：0.5-0.7mL。

6.根据权利要求4所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A22中粉末c、质量分数50％的乙醇水溶液和苯基三甲氧基硅烷的用量比为60mg：120mL：1.3-1.5g。

7.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将回收颗粒、增强剂、间苯二甲酸、双三嗪氨基二苯乙烯、抗氧剂和光稳定剂混合，制得预混料；

第二步、将预混料倒入热混机，热混至100-110℃时，排料至冷混机，然后开始冷混至室温，得到干混料；将干混料熔融，双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设定为：一区145℃、二区165℃、三区170℃、四区175℃、五区80℃，机头175℃，得到再生改性PP、PE汽车内饰专用料。