[发明专利]一种副产氢气压缩充装生产工艺

权利要求书

1.一种副产氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：

生产工艺包括如下步骤：

步骤S1、副产氢气的收集储存；

步骤S2、副产氢气的低压压缩；

步骤S3、副产氢气的干燥：将经过低压压缩过的低压副产氢气进行干燥处理，干燥后氢气的露点小于-60℃，低压副产氢气通过变压吸附式的氢气干燥装置进行脱水干燥，氢气干燥装置包括塔体（1）、进气结构（2）、压缩结构（3）、干燥盒（4）、冷凝结构（5）、出气结构（6）和排液结构（7），所述进气结构（2）、出气结构（6）分别位于塔体（1）外部侧面和顶端，所述压缩结构（3）位于塔体（1）内上部，所述干燥盒（4）位于塔体（1）内、压缩结构（3）的上部，所述冷凝结构（5）位于塔体（1）内下部，所述排液结构（7）位于塔体（1）底部；所述副产氢气从进气结构（2）进入塔体（1），被压缩结构（3）压向冷凝结构（5），副产氢气的水分子冷凝为水滴下沉至塔体（1）底部，压缩结构（3）复位，脱水的副产氢气上升，经过干燥盒（4）干燥后，通过出气结构（6）排出塔体（1），最后开启排液结构（7）排出塔体（1）底部的水分，压缩结构（3）包括气缸（31）、推动杆（32）和塞体（33），气缸（31）设置于塔体（1）顶端，气缸（31）的活塞深入塔体（1）内部，推动杆（32）与活塞轴连接，推动杆（32）的另一端连接塞体（33），塞体（33）上对称设置有两个开关件（34），两个开关件（34）与塞体（33）之间为铰接关系，开关件（34）包括有第一连接板（35）、第二连接板（36）、第三连接板（37），第一连接板 （35）与第二连接板（36）的一端垂直连接，第二连接板（36）的另一端与第三连接板（37）垂直连接，铰接点设置在第二连接板（36）和第三连接板（37）连接位置处，塞体（33）上设有供氢气通过的通孔，第一连接板（35）闭合于该通孔上，第三连接板（37）位于塞体（33）内部，第三连接板（37）与塞体（33）之间设有缓冲弹簧（38），1根压柱（39）通过干燥盒（4）的气孔（41）垂直穿设在干燥盒（4）上，压柱（39）一端朝向塔体（1）顶部，另一端抵压在第三连接板（37）远离缓冲弹簧（38）的一面，当压柱（39）受到塔体（1）的顶压，压柱（39）会推动第三连接板（37）翘起，从而使得第一连接板（35）被打开；

步骤S4、副产氢气的高压压缩；

步骤S5、产品氢气的充装。

2.根据权利要求1所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3之间还具有步骤副产氢气的纯化，所述副产氢气的纯化为：将经过压缩后的低压氢气先通过过滤去除油雾，再通过催化工艺去除氧气。

3.根据权利要求2所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤副产氢气的纯化结束时，副产氢气中的油含量低至2 mg/kg以下，副产氢气中的氧气含量低至2 mg/kg以下。

4.根据权利要求2所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤S1副产氢气的收集储存：将副产氢气通过管道进行输送至氢气气柜进行收集和存储，氢气气柜置于离子膜电解工序的末端，或设置于离子膜电解工序的前后工序的间隔中。

5.根据权利要求2所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤S2副产氢气的低压压缩：将经过氢气气柜缓冲后的副产氢气输送至氢气低压压缩机进行压缩，经过三级压缩，压缩后的低压氢气压力需为0.85MPa。

6.根据权利要求2所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤S4副产氢气的高压压缩：将经过干燥纯化系统处理后的氢气输送至氢气高压压缩机内进行压缩，经过四级压缩，压缩后的高压氢气压力需为20.0MPa。

7.根据权利要求2所述的氢气压缩充装生产工艺，其特征在于：所述步骤S5产品氢气的充装：将经过低压压缩、干燥纯化、高压压缩处理后的产品氢气充装至氢气管束式集箱内，产品氢气充装压力为20.0MPa，流量为2800Nm3/h，产品氢气含量为99.4%、氮气的体积含量为0.6%、露点小于-60℃。