[发明专利]一种不锈钢螺栓的环保节能成型方法

权利要求书

1.一种不锈钢螺栓的环保节能成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将作为成型原料的40Cr₁₀Si₂Mo线材送入至井式炉中，井式炉内温度经2～4个小时升温到720～800℃并保温5～7个小时；

二、将炉内温度冷却至460～540℃并保温1～3小时，使线材的碳化物细化呈球状；

三、将炉内温度再次升温至680～760℃并保温5～7个小时；

四、将保温后的线材立即从井式炉中取出至空气中冷却，从而消除步骤二线材的晶界处产生的三次渗碳体；

五、将冷却后的线材矫直并表面抛光，从而去除线材的氧化皮；

六、去除抛光后的线材表面的氧化皮灰尘；

七、处理后的线材在磷化槽(75)中进行电解磷化，使线材表面生成10～30μm厚的磷化膜；

八、处理后的线材在皂化槽(76)中进行皀化处理，使线材的磷化膜表面覆盖一层皀化粉，皀化粉层的厚度为5～10μm；

九、将处理后的线材烘干；

十、烘干后的线材进入拉丝机(78)中拉丝，制得符合设定直径的螺栓胚体线材；

十一、截取螺栓胚体线材得螺栓胚体(6)，并将螺栓胚体(6)在冷镦模中加工，制得待搓丝的螺栓丝胚；

十二、将螺栓丝胚送入搓丝板处搓丝，搓丝后去除螺栓表面丝渣，即完成所需不锈钢螺栓的制作。

2.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤十一中，螺栓胚体(6)在冷镦模中加工制得所需的不锈钢螺栓的具体步骤为，

A、将螺栓胚体(6)置入第一成型模(1)中冷镦，从而制得螺栓胚体(6)的加工头(61)；

B、将加工后的螺栓胚体(6)置于第二成型模(2)中冷镦，从而在加工头(61)上镦出圆顶；

C、将加工后的螺栓胚体(6)置于第三成型模(3)中冷镦，从而在加工头(61)上制得六角面；

D、将加工后的螺栓胚体(6)置于第四成型模(4)中冷镦，从而精镦加工头(61)的六角面并制得法兰面；

E、将加工后的螺栓胚体(6)置于第五成型模(5)中冷镦，从而使螺栓胚体(6)的底端杆体直径满足设定的尺寸要求。

3.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤五中，表面抛光的具体步骤为，

A、将矫直后的线材送入第一砂抛机(72)中进行粗抛，去除线材退火的氧化皮；

B、将从第一砂抛机(72)中出来的线材送入至第二砂抛机(73)中进行精抛，去除残留在线材表面的氧化皮。

4.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：步骤六中，去除抛光后的线材表面的氧化皮灰尘的具体步骤为，将线材送入超声波清洗槽(74)中进行超声波清洗，去除经精抛后残留在线材表面的氧化皮灰尘。

5.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：步骤九中，所述线材经烘干机(77)烘干。

6.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤五中，所述线材经矫直机(71)矫直。

7.根据权利要求1所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤一中，井式炉内温度经3个小时升温到760℃并保温6个小时。

8.根据权利要求1至7中任一所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤二中，将炉内温度冷却至500℃并保温2小时。

9.根据权利要求8所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤三中，将炉内温度再次升温至720℃并保温6个小时。

10.根据权利要求9所述的环保节能成型方法，其特征在于：在步骤三中，将炉内温度从500℃升至720℃的时间为2小时。