[发明专利]一种不锈钢螺栓的环保节能成型方法

说明书

一种不锈钢螺栓的环保节能成型方法，包括以下步骤：将线材送入至井式炉中经退火消除线材的晶界处产生的三次渗碳体；将冷却后的线材矫直并表面抛光，从而去除线材的氧化皮；去除线材表面的氧化皮灰尘；线材在磷化槽中进行电解磷化，使线材表面生成10～30μm厚的磷化膜；线材在皂化槽中进行皀化处理，使线材的磷化膜表面覆盖一层皀化粉，皀化粉层的厚度为5～10μm；将线材烘干；线材进入拉丝机中拉丝；截取螺栓胚体线材得螺栓胚体，并将螺栓胚体在冷镦模中加工；将螺栓丝胚送入搓丝板处搓丝。本发明的优点在于：降低了螺栓的生产温度，螺栓的成型通过冷镦实现，有效降低能耗，绿色环保，成品率高。

技术领域

本发明涉及一种螺栓制作技术领域，尤其指一种不锈钢螺栓的环保节能成型方法。

背景技术

商用车耐高温紧固件大多使用马氏体不锈钢40Cr₁₀Si₂Mo材质来制造，因为这种材质成形非常困难，国内外都采取加热成形方式来成形，这样既浪费大量的能源，又对环境产生不利影响，而且产品开裂比例大，产生的良品率不到70％，生产效率低，热成形后还要进行车削加工，材料的利用率低。

现有一种申请号为CN201510705826.2名称为《一种马氏体不锈钢卧锻成形方法》的中国发明专利申请公开了一种马氏体不锈钢卧锻成形锻造方法，将马氏体时效不锈钢棒料，在较窄的温度范950℃～1000℃围进行加热，整体加热保温一段时间，在卧锻机上进行两头热镦粗锻造。这种锻造方法既能保证镦粗部易变形，对模具损伤小，又能保证不变形部位的组织性能不降低。该材料螺栓可替代常规结构钢螺栓锻件，提高飞机连接部位的强度、热稳定性和耐蚀性。然而，该方法的成型温度仍然较高，能耗高，不适合大规模生产制作，因此该方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能耗低，成品率高，螺栓成型效果好的不锈钢螺栓的环保节能成型方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本不锈钢螺栓的环保节能成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将作为成型原料的40Cr₁₀Si₂Mo线材送入至井式炉中，井式炉内温度经2～4个小时升温到720～800℃并保温5～7个小时；

二、将炉内温度冷却至460～540℃并保温1～3小时，使线材的碳化物细化呈球状；

三、将炉内温度再次升温至680～760℃并保温5～7个小时；

四、将保温后的线材立即从井式炉中取出至空气中冷却，从而消除步骤二线材的晶界处产生的三次渗碳体；

五、将冷却后的线材矫直并表面抛光，从而去除线材的氧化皮；

六、去除抛光后的线材表面的氧化皮灰尘；

七、处理后的线材在磷化槽中进行电解磷化，使线材表面生成10～30μm厚的磷化膜；

八、处理后的线材在皂化槽中进行皀化处理，使线材的磷化膜表面覆盖一层皀化粉，皀化粉层的厚度为5～10μm；

九、将处理后的线材烘干；

十、烘干后的线材进入拉丝机中拉丝，制得符合设定直径的螺栓胚体线材；

十一、截取螺栓胚体线材得螺栓胚体，并将螺栓胚体在冷镦模中加工，制得待搓丝的螺栓丝胚；

十二、将螺栓丝胚送入搓丝板处搓丝，搓丝后去除螺栓表面丝渣，即完成所需不锈钢螺栓的制作。

在步骤十一中，螺栓胚体在冷镦模中加工制得所需的不锈钢螺栓的具体步骤为，

A、将螺栓胚体置入第一成型模中冷镦，从而制得螺栓胚体的加工头；