[发明专利]一种高韧性屈服强度345MPa级桥梁用钢的生产方法

权利要求书

1.一种高韧性屈服强度345MPa级桥梁用钢的生产方法，其特征在于：包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却工艺，其特征在于：

钢水进行RH炉处理，在真空度不超过113Pa下处理时间不低于16分钟；

钢水浇铸时过热度控制在15～28℃，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为295A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.7mm、2.6mm、2.5mm；

加热工艺：选用250mm厚的连铸坯进行生产,铸坯中心偏析不大于B0.5，板坯入炉表面温度不大于450℃，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1200-1220℃，加热时间210～252分钟，板坯在均热段的加热时间不低于28分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.16m/min；

13mm～20mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1210℃，第一阶段终轧温度≥975℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11%，第一阶段轧制速度为1.7～3.1m/s，第一阶段轧制时设定扭矩为2100kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为890～930℃，第二阶段终轧温度为790～825℃；第二阶段轧制速度为3.2～4.4m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2310kN·m，第二阶段末次压下率≥8.5%；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为19～21℃，冷却速度为22～37℃/s，终冷温度为655～675℃，ACC辊道速度为1.8～2.0m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为2.1；

＞20mm～35mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1210℃，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10.7%，第一阶段轧制速度为1.5～2.5m/s，第一阶段轧制时设定扭矩为2100 kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为3.3～3.7倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～890℃，第二阶段终轧温度为790～825℃；第二阶段轧制速度为2.6～3.8m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2310kN·m，第二阶段末次压下率≥8.5%；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为19～21℃，冷却速度为14～24℃/s，终冷温度为652～672℃，ACC辊道速度为1.7～1.9m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为2.05；

钢的化学成分，按重量百分比：C：0.09～0.11%；Si：0.22～0.33%； Mn：1.34～1.44%；Nb:0.017～0.027%； Ti:0.008～0.015%； P≤0.014%；S≤0.004%；Ca：0.0008～0.0026%；Als：0.017～0.037%；O: ≤0.0038%；N： ≤0.0055%；其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的高韧性屈服强度345MPa级桥梁用钢的生产方法，其特征在于：采用宽厚板轧机生产，采用厚度为250mm的板坯，轧制成13mm厚钢板；钢水进行RH处理，处理时真空度在113Pa以下的时间为16分钟，连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时的过热度为28℃，板坯连铸时电磁搅拌的频率为6.5Hz，电流为295A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.7mm、2.6mm、2.5mm,铸坯中心偏析为B0.5；板坯加热时采用步进式加热炉，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.16m/min，板坯出炉温度为1220℃，板坯加热时间为252分钟，在均热段的加热时间为28分钟，板坯入炉表面温度为428℃；ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为2.1。

3.根据权利要求1所述的高韧性屈服强度345MPa级桥梁用钢的生产方法，其特征在于：采用宽厚板轧机生产，采用厚度为250mm的板坯，轧制成25mm厚钢板；钢水进行RH处理，处理时真空度在113Pa以下的时间为16.5分钟，连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时的过热度为21℃，板坯连铸时电磁搅拌的频率为6.5Hz，电流为295A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.7mm、2.6mm、2.5mm,铸坯中心偏析为C1.5；板坯加热时采用步进式加热炉，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.16m/min，板坯出炉温度为1212℃，板坯加热时间为237分钟，在均热段的加热时间为31分钟，板坯入炉表面温度为398℃；ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为2.05。