[发明专利]一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构

权利要求书

1.一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述塑料瓶盖包括旋盖(1)和螺纹盖(2)；所述旋盖(1)和螺纹盖(2)均呈盖状，所述螺纹盖(2)包括座盖(201)和螺纹部(202)，所述螺纹部(202)呈环状并连接在座盖(201)的下沿处；旋盖(1)转动连接在座盖(201)上；

所述模具结构包括上平台(4)、中平台(5)、下平台(6)、旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件；上平台(4)和下平台(6)分别设置在中平台(5)的上方和下方；在上平台(4)上设置有旋盖型槽(401)和螺纹盖型槽(402)；所述中平台(5)上设置有第一孔位(501)和第二孔位(502)；旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台(6)上；上平台(4)、中平台(5)和下平台(6)三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位(501)并配合旋盖型槽(401)形成用于旋盖(1)挤出成型的第一腔室，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位(502)并配合螺纹盖型槽(402)形成用于螺纹盖(2)挤出成型的第二腔室；

上平台(4)、中平台(5)和下平台(6)三者相互分离时，所述第一孔位(501)的上孔沿与成型后的旋盖(1)的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖(1)分离；所述第二孔位(502)的上孔沿与成型后的螺纹盖(2)的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖(2)分离；

所述螺纹盖内腔成型组件包括有第二成型座(605)、座盖成型台(609)、推杆(607)、螺纹成型台(610)和第二压缩弹簧(608)，第二成型座(605)呈圆台状并设置在下平台(6)上，所述座盖成型台(609)固定连接在第二成型座(605)上，座盖成型台(609)的上端与螺纹盖(2)的内底面形状吻合；所述螺纹成型台(610)呈环形并设置在座盖成型台(609)与第二成型座(605)之间，该螺纹成型台(610)是由两个梯形件(610c)和两个C形件(610a)拼接而成的环形结构，两个梯形件(610c)设置于两个C形件(610a)之间，两个C形件(610a)内侧设置有收紧弹簧(610d)，所述收紧弹簧(610d)用于拉动两个C形件(610a)相互靠拢以使螺纹成型台(610)能够径向收拢；两个梯形件(610c)的靠近收紧弹簧(610d)的一侧设置有斜坡面，推杆(607)的下端与下平台(6)固定连接，推杆(607)的上端穿过第二成型座(605)并抵于斜坡面上；第二成型座(605)的下部通过第二压缩弹簧(608)抵于下平台(6)上并能够竖向升降，螺纹成型台(610)能够随第二成型座(605)竖向升降并在推杆(607)推动梯形件(610c)移动时径向展开。

2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖(1)的中部设置有管状的中空轴(102)，所述中空轴(102)能够穿过螺纹盖(2)，所述旋盖(1)以中空轴(102)为中心转动。

3.根据权利要求2所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖内腔成型组件包括有第一内芯(601)、第一压缩弹簧(603)和第一成型座(604)；所述第一成型座(604)呈圆柱状，且其上端与旋盖(1)的内底面形状吻合；第一压缩弹簧(603)设置于第一成型座(604)的底部并抵于第一成型座(604)与下平台(6)之间，中平台(5)下移一定距离后与第一成型座(604)相抵并推动其下移；第一内芯(601)呈圆杆状并穿设在第一成型座(604)中心处，第一内芯(601)的下端与下平台(6)固定连接，第一内芯(601)的上端配合第一成型座(604)形成中空轴成型腔。

4.根据权利要求3所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述中空轴(102)自由端的相对的两侧各设置有一个齿牙，在齿牙上设置有卡位凸齿(103)，所述卡位凸齿(103)径向凸出于中空轴(102)。

5.根据权利要求4所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖内腔成型组件还包括内芯套(602)，所述内芯套(602)呈管状并套设在第一内芯(601)上，内芯套(602)的下端与下平台(6)固定连接，内芯套(602)的上端穿入第一成型座(604)内并能够配合第一内芯(601)和第一成型座(604)形成凸齿成型腔，该凸齿成型腔与中空轴成型腔连通。