[发明专利]一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构

说明书

本发明属于塑料挤出成型技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。所述模具结构包括上平台、中平台、下平台、旋盖内腔成型组件、螺纹盖内腔成型组件和导向组件；本方案中通过加快塑料瓶盖脱模速度的方式，提高生产效率，中平台能够将成型后的塑料瓶盖向上抬起，使旋盖或者螺纹盖能够与旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件完成脱模，脱模后旋盖或者螺纹盖由中平台托起，同时由于旋盖或者螺纹盖与中平台的接触部位很少，使得中平台上的旋盖或者螺纹盖能够被强风吹落，有效的加快瓶盖的成型速度；本方案中的模具结构能够使得塑料瓶盖的两个部分同步成型，减少后续加工的工作量，提高塑料瓶盖的成型速度和效率。

技术领域

本发明属于塑料挤出成型技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。

背景技术

随着人们生活水平和生产速度的不断提高，人们对中空塑料容器的需要越来越大，对中空塑料容器的质量要求也越来越高。而在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，主要用于塑料的挤出，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。同时，与塑料挤出机配套的后续设备则称为辅机；辅机包括对挤出的塑料容器进行收集的装置，也包括连接在塑料挤出机输入侧的加热机构等。

此外，模具结构作为塑料挤出成型的核心部件，其作用是由塑料挤出机挤出的熔融塑料加注，并成型为塑料构件。塑料瓶盖作为生活中的常见部件，在用途和使用范围都非常的大，比如具有旋转效果的调料瓶盖，在生活中更是具有大范围的使用性，因此，然后这种旋转的调料瓶盖在注塑成型时往往都是使用分开成型然后再进行组合的方式实现的，当这种调料瓶盖的两部分需要成型时候需要更换不同的模具，这种方式不利于调料瓶盖的生产产量的扩大，因此有必要设计一种能够快速提高这种塑料瓶盖的生产效果的装置。

发明内容

为了解决现有调料瓶的塑料瓶盖生产效率低问题，本方案提供了一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构所述塑料瓶盖包括旋盖和螺纹盖；所述旋盖和螺纹盖均呈盖状，所述螺纹盖包括座盖和螺纹部，所述螺纹部呈环状并连接在座盖的下沿处；旋盖转动连接在座盖上；

所述模具结构包括上平台、中平台、下平台、旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件；上平台和下平台分别设置在中平台的上方和下方；在上平台上设置有旋盖型槽和螺纹盖型槽；所述中平台上设置有第一孔位和第二孔位；旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台上；上平台、中平台和下平台三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位并配合旋盖型槽形成用于旋盖挤出成型的第一腔室，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位并配合螺纹盖型槽形成用于螺纹盖挤出成型的第二腔室；

上平台、中平台和下平台三者相互分离时，所述第一孔位的上孔沿与成型后的旋盖的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖分离；所述第二孔位的上孔沿与成型后的螺纹盖的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖分离。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述旋盖的中部设置有管状的中空轴，所述中空轴能够穿过螺纹盖，所述旋盖以中空轴为中心转动。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述旋盖内腔成型组件包括有第一内芯、第一压缩弹簧和第一成型座；所述第一成型座呈圆柱状，且其上端与旋盖的内底面形状吻合；第一压缩弹簧设置于第一成型座的底部并抵于第一成型座与下平台之间，中平台下移一定距离后与第一成型座相抵并推动其下移；第一内芯呈圆杆状并穿设在第一成型座中心处，第一内芯的下端与下平台固定连接，第一内芯的上端配合第一成型座形成中空轴成型腔。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述中空轴自由端的相对的两侧各设置有一个齿牙，在齿牙上设置有卡位凸齿，所述卡位凸齿径向凸出于中空轴。