[发明专利]一种生产脱硫脱硝炭的方法

权利要求书

1.一种生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于，步骤如下：将基础原料、调节原料混合，调整混合原料的颗粒度，而后与粘合剂混合，再加入水捏合搅拌，捏合后造粒，造粒后干燥，干燥后炭化活化制备烟气脱硫脱硝炭。

2.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述基础原料或调节原料中，对水分高于5%的原料进行烘干处理，保证称量的精度，以及研磨的需要。

3.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述基础原料为无烟煤和兰炭的一种或二种混合，占混合原料重量的30～70%。

4.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述调节原料分为强度调节原料和活性调节原料，其中强度调节原料为焦煤、沥青的一种或几种组合，活性调节原料为烟煤、褐煤，强度调节原料占混合原料重量的10～50%，而活性调节原料混合原料重量的0～40%。

5.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述调整混合原料的颗粒度是指：将基础原料和调节原料先研磨成所需颗粒度再混合，或者将混合原料研磨成所需颗粒度。

6.根据权利要求5所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述所需颗粒度目数大于等于180目。

7.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述粘合剂为生物基粘合剂，添加量为混合原料重量的1～5%。

8.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述水的添加量为混合原料重量的15～30%。

9.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述干燥是指：造粒经筛分后送到烘干系统烘干或晾干。

10.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝炭方法，其特征在于：所述炭化活化是指：干燥后的颗粒输送至炭活化一体炉系统进行炭化活化，在炭活化一体炉系统的炭化段，物料在较低的温度范围和隔绝空气的条件下逐步升温加热，物料缓慢升温，使物料中的胶质体有序热解，物料中较大侧链断开形成胶质体，胶质体继续升温，缓慢热解，热解成小分子的部分挥发出去，在基炭内形成孔隙结构，留在基炭内的分子部分形成骨架结构将粉体之间粘结固化；通过控制热解速度，控制热解溢出分子的大小，最大化达到脱硫工艺的有效孔隙；生物基粘合剂在炭化段被加热分解后形成大量游离态分子，嫁接在热解的碳基上形成官能团，提高物料的极性；在活化段，物料继续升温至650℃以上，开始发生缩聚，物料部分组分开始结焦，形成高强度碳素，此时物料在活化剂氛围下，伴随着水煤气反应形成发达孔隙，在提高耐压强度和着火点同时，保持或增加炭化时活性焦的孔隙结构及耐磨强度。