[发明专利]一种生产脱硫脱硝炭的方法

说明书

本发明公开了一种生产脱硫脱硝炭方法，主要用于生产φ5～9mm烟气脱硫脱硝炭，将基础原料、调节原料混合，调整混合原料的颗粒度，而后与粘合剂混合，再加入水捏合搅拌，捏合后造粒，造粒后干燥，干燥后炭化活化制备烟气脱硫脱硝炭。本发明使用干法混捏成型工艺替代煤焦油混捏成型工艺，减少了VOCs气体造成的环境污染，提高了安全性能和产品得率，降低了烟气量排放，减少了运行负荷和烟气处理费用，从而减少了运行成本；通过使用生物基粘合剂，提高成型料冷强度，减少成型料在输送和炭活化阶段的破损率，提高产品得率，降低原料成本；粘合剂中官能团提高了活性焦的脱硫指标，从而提高活性焦的脱硫指标达到并超过活性焦国家标准特级品的脱硫指标要求。

技术领域

本发明涉及一种生产脱硫脱硝炭方法，主要用于生产φ5～9mm烟气脱硫脱硝炭。

背景技术

烟气净化用活性炭为Φ9mm的柱状颗粒活性炭，因此也称为“活性焦”或者“大颗粒炭”。烟气净化用活性炭是以碳元素为基础，经过物理化学方法加工而成的一种多孔性吸附材料，具有内部空隙、结构合理、比表面积适中、耐压强度极高、吸附针对能力强的特点，主要用于干法烟气联合脱硫脱硝。目前大部分生产脱硫脱硝炭的工厂都采用焦油粘合工艺然后进行成型造粒，在焦油的运输、焦油存储、粘合、造粒、成型料的存储和运输、炭化环节中都存在焦油的低挥发有机物的挥发溢出，造成VOCs的无组织排放，在这么多环节中进行VOCs的治理是耗资巨大，几乎不可能完成的任务，无焦油的成型造粒工艺势在必行。

一般情况下，脱硝炭的原料中都配一定量的焦煤以提高最终产品的耐压强度，焦煤的高粘结性为粉体之间的粘结起到一部分作用，在此基础上再添加一小部分沥青基的粘合剂，实行先炭化后活化的工艺，炭化主要是内热式炭化工艺（一小部分厂家采用外热式炭化工艺），活化主要是斯列普炉工艺。

采用内热式炭化工艺的炭化料并未形成脱硫的有效孔隙，主要是由于内热式炭化工艺中物料升温速度快，热解气无序溢出，无法形成有效孔隙，且由于软化时间短，胶质体渗透时间短，物料无法形成较高机械强度；炭化料在斯列普炉中浅度活化，形成脱硫所需要的有效孔隙，但再一次加热，破坏了物料的机械强度。整个工艺物料加热时间长，物料的极性和活性都被破坏，产品使用时效果差，循环使用次数低，使用成本高。

采用外热式炭化工艺物料可以得到有效的孔隙结构，然而，在经过斯列普炉活化后，产品比表面积增加，但其脱硫脱硝性能却下降了。

可见目前生产脱硫脱硝炭的生产工艺存在重大问题，所生产的物料极性和活性都被破坏，导致其在使用过程中脱硫效果差，循环使用能力差，因而，在生产上，更需要一种合理的工艺生产脱硫脱硝炭，对于干法脱硫工艺的普及具有巨大的意义。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，发明人给出了一种生产脱硫脱硝炭方法，主要用于生产φ5～9mm烟气脱硫脱硝炭，具体技术方案如下：

将基础原料、调节原料混合，调整混合原料的颗粒度，而后与粘合剂混合，再加入水捏合搅拌，捏合后造粒，造粒后干燥，干燥后炭化活化制备烟气脱硫脱硝炭。

进一步的，所述基础原料或调节原料中，对水分高于5%的原料进行烘干处理，保证称量的精度，以及研磨的需要。

进一步的，所述基础原料为无烟煤和兰炭的一种或二种混合，占混合原料重量的30～70%。

进一步的，所述调节原料分为强度调节原料和活性调节原料，其中强度调节原料为焦煤、沥青的一种或几种组合，活性调节原料为烟煤、褐煤，强度调节原料占混合原料重量的10～50%，而活性调节原料混合原料重量的0～40%。

进一步的，所述调整混合原料的颗粒度是指：将基础原料和调节原料先研磨成所需颗粒度再混合，或者将混合原料研磨成所需颗粒度。

更进一步的，所述所需颗粒度目数大于等于180目。

进一步的，所述粘合剂为生物基粘合剂，添加量为混合原料重量的1～5%。