[发明专利]一种电梯导轨自动加工系统

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及电梯导轨自动加工系统，包括：第一传送组件，自取料工位带动电梯导轨沿水平远离、竖直向下的方向运动到卸料工位，在卸料后原路返回且循环往复运动；第二传送组件，带动电梯导轨自卸料工位沿水平远离的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；第一加工工位，对电梯导轨长度方向的第一端面进行加工；第二加工工位，以第一端面为基准对电梯导轨的第二端面及安装孔进行加工；第二加工工位位于取料工位底部。通过本发明的技术方案，可有效减少电梯导轨的运输空间，进一步的提高了操作场地高度方向上的空间利用率，且通过上下以及电梯导轨截面方向上的错位分布的方式，可实现较小空间内的电梯导轨加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电梯导轨自动加工系统。

背景技术

电梯为一种垂直升降机，在电梯运行时，箱状吊舱沿固定在井道墙壁上的电梯导轨升降，为了保证电梯的运行稳定性，控制电梯导轨的加工精度尤为重要。

在目前的电梯导轨加工的过程中，鉴于其长度较长，因此整个生产线的长度较长，在电梯导轨加工的过程中，通过沿直线的传输将电梯导轨输送至各个工位，从而实现电梯导轨包括端面及安装孔等的加工。上述生产线形式虽然能够满足电梯导轨的加工需求，但是对生产车间的场地要求较高，为了对上述问题进行改进，现有技术中将直线型的传输方式改为蛇形的方式，但是还是难以降低电梯导轨在加工过程中的传送距离。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种电梯导轨自动加工系统。

发明内容

本发明提供了一种电梯导轨自动加工系统，可有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电梯导轨自动加工系统，对截面为T型的电梯导轨进行加工，且所述电梯导轨与井道墙壁贴合的安装边水平设置，另一边与所述安装边垂直且竖直向上设置；

包括：

第一传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，自取料工位带动所述电梯导轨沿水平远离、竖直向下的方向运动到卸料工位，在卸料后原路返回且循环往复运动；

第二传送组件，在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位至少沿水平远离的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；

第一加工工位，设置于所述第一传送组件水平远离运动的终点，对所述电梯导轨长度方向的第一端面进行加工；

第二加工工位，设置于所述第二传送组件水平远离运动的终点，以所述第一端面为基准对电梯导轨的第二端面及安装孔进行加工；

其中，所述第二加工工位位于所述取料工位底部。

进一步地，所述第二传送组件在与电梯导轨T型截面平行的方向上，带动所述电梯导轨自所述卸料工位沿水平远离、竖直向上的方向运动后下料，在下料后原路返回循环往复运动；

其中，在竖直向上的运动路径上设置有清理工位，对所述电梯导轨表面加工屑进行清理。

进一步地，所述清理工位包括：

四组清理滚刷，轴线与所述电梯导轨的长度方向平行设置，分别对所述电梯导轨靠近第一端面的两侧和第二端面的两侧的位置进行清理；

所述清理滚刷主动转动进行清理工作，其中，在对所述电梯导轨与安装边垂直的另一边进行清理的过程中，所述电梯导轨竖直向上运动，所述清理滚刷的轴线保持位置不动，在对所述电梯导轨安装边进行清理的过程中，所述电梯导轨停止运动，所述清理滚刷沿与轴线垂直的方向水平远离所述电梯导轨，且在所述电梯导轨下料后原路返回循环往复运动。