[发明专利]一种轻烧镁生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种轻烧镁生产装置，其特征在于，该装置由进料单元，预热器，回转窑，燃烧器，筛分锁风控料装置，冷却换热装置，成品仓，引风机和窑尾除尘器组成；

所述预热器由位于顶部的带有防尘罩的原料进料口，原料进料口与进料单元连接，位于进料口下方的原料预热腔体，位于腔体上部的出风口，以及位于腔体下方的原料出料及入风口组成；所述出风口经管道汇集后与引风机连接；

所述回转窑的窑尾高于窑头，窑尾的窑口与预热器原料出料及入风口连接并在连接处设有密封，回转窑的轴线与水平间夹角为2~3°，窑头与筛分锁风控料装置密封连接；

所述筛分锁风控料装置包含窑头罩，竖直密封罩，耐热篦板，液压推头和总热风进风管；所述窑头罩一端与位于窑头罩侧边的回转窑的窑头密封连接，另一端与位于窑头罩下方的竖直密封罩密封连接；所述总热风进风管的一端从外部穿入窑头罩并插入到回转窑的窑头中、另一端与冷却换热装置连接；所述竖直密封罩为空腔体，顶部与窑头罩密封连接，底部为与冷却换热装置密封连接的出料溜斗；所述耐热篦板设置于竖直密封罩的中部，耐热篦板倾斜布置，耐热篦板上方设有大块倾出门；所述液压推头设置于溜斗的上方，液压推头和耐热篦板间具有一定的堆料高度；

所述冷却换热装置为以轴线为轴心旋转的圆柱腔体，腔体内壁均布有数根通风管，腔体的一端为进料端，设有与通向筛分锁风控料装置的总热风进风管连接的换热出风管和与筛分锁风控料装置出料溜斗连接的粉体进料口，腔体的另一端为出料端，设有冷风进风管和粉体出料口，粉体出料口外密封连接设有排料口的密封罩，每根通风管的两端分别与换热出风管和冷风进风管连接，腔体外部设有动力单元带动圆柱腔体旋转；

所述燃烧器设置于窑头罩罩壁上；

所述成品仓位于冷却换热装置的出料端上方，成品仓与冷却换热装置的密封罩排料口通过密闭式输送机和密闭式提升机连接；

所述窑尾除尘器与引风机连接。

2.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，所述进料单元由皮带输送机和位于皮带输送机尾上方的受料斗组成，皮带输送机的头部与预热器的原料进料口连接；或者进料单元由受料斗以及位于受料斗下方的振动给料机，位于振动给料机出料口上方的1#斗式提升机，与1#斗式提升机出料端连接的振动筛，与振动筛出料端连接的2#斗式提升机，2#斗式提升机与皮带输送机连接，皮带输送机的出料端与预热器的料仓进料口连接。

3.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，冷却换热装置的进料端高于出料端，圆柱腔体的轴线与水平间夹角为2~3°。

4.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，所述筛分锁风控料装置的液压推头与PLC连接。

5.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，所述预热器内壁、回转窑内壁、筛分锁风控料装置内壁、冷却换热装置内壁设有保温层。

6.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，燃烧器与总热风进风管平行布置，并且燃烧器的喷火口位于回转窑窑头的中心位置。

7.根据权利要求1所述的轻烧镁生产装置，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器和布袋除尘器，引风机为两台；其中，预热器出风口与旋风除尘器连接，旋风除尘器与第一台引风机连接，第一台引风机与布袋除尘器连接，布袋除尘器与第二台引风机连接。

8.一种轻烧镁生产方法，其特征在于，采用了权利要求1~7任意一项所述的轻烧镁生产装置，包括如下步骤：

1）上料和预热

将粒度为5-100mm的菱镁矿石加入到预热器中，预热至500~600℃；

2）焙烧

预热后的菱镁矿石进入回转窑中，由窑头处通入吹向窑尾的热风，菱镁矿石由窑尾向窑头方向边移动边吸热，逐渐受热至窑头处时生成为轻烧镁粉末，窑头热风温度为900~1000℃；

3）冷却换热

轻烧镁粉末进入冷却换热装置中，利用冷却换热装置中的冷空气与轻烧镁粉末进行热交换，将轻烧镁粉末冷却至温度≤180℃；

4）热能利用

冷却换热装置内的冷空气吸收轻烧镁粉末的热量后温度升至600℃～700℃，再经过燃烧器加热到900~1000℃，作为步骤2）中的热风与回转窑内的菱镁矿石热交换，温度逐渐降低至550~650℃，再由回转窑进入预热器中，对预热器中的菱镁矿石预热，然后排出预热器，排出气体温度降至250℃以下。