[发明专利]一种轻烧镁生产装置及生产方法

说明书

本发明的目的是针对于现有生产轻烧镁技术中存在的热能浪费、粉尘多的问题，提供了一种轻烧镁生产装置及生产方法，属于轻烧镁制备技术领域。本发明的轻烧镁生产装置由进料单元，预热器，回转窑，燃烧器，筛分锁风控料装置，冷却换热装置，成品仓，引风机和窑尾除尘器组成；本发明的方法通过预热、焙烧及冷却换热流程将菱镁矿石焙烧为轻烧镁。本装置生产能力大、热量利用率高、污染少。

技术领域

本发明属于轻烧镁制备技术领域，具体涉及一种轻烧镁预热、焙烧、筛分锁风控料装置及冷却换热装置及工艺。

背景技术

轻烧镁是利用窑炉设备，消耗各种燃料，将粒度5-100mm的菱镁矿石通过800摄氏度到1050摄氏度的焙烧温度轻烧而生产的，轻烧镁是一种常用的耐火材料，在冶金及建材等行业运用广泛。

当下采用竖窑和回转窑轻烧菱镁矿时，得到的高温轻烧镁成品在自然环境下进行冷却，粗犷的方式造成了大量的显热不能回收和能量的损失，与当今碳中和目标的达成背道而驰。

在浪费了大量能源的同时，由于成品轻烧镁的性质极易粉化，造成以往的成品储运在转运及输送密封的方面往往差强人意，对环境造成了巨大的负担。

发明内容

本发明的目的是针对于现有生产轻烧镁技术中存在的热能浪费、粉尘多的问题，提供了一种轻烧镁生产装置及生产方法。本发明通过预热、焙烧及冷却换热流程将菱镁矿石焙烧为轻烧镁，本装置生产能力大、热量利用率高、污染少。

本发明的技术方法之一为，一种轻烧镁生产装置，该装置由进料单元，预热器，回转窑，燃烧器，筛分锁风控料装置，冷却换热装置，成品仓，引风机和窑尾除尘器组成；

所述预热器由位于顶部的带有防尘罩的原料进料口，原料进料口与进料单元连接，位于进料口下方的原料预热腔体，位于腔体上部的出风口，以及位于腔体下方的原料出料及入风口组成；所述出风口经管道汇集后与引风机连接；

所述回转窑的窑尾高于窑头，窑尾的窑口与预热器原料出料及入风口连接并在连接处设有密封，回转窑的轴线与水平间夹角为2~3°，窑头与筛分锁风控料装置密封连接；

所述筛分锁风控料装置包含窑头罩，竖直密封罩，耐热篦板，液压推头和总热风进风管；所述窑头罩一端与位于窑头罩侧边的回转窑的窑头密封连接，另一端与位于窑头罩下方的竖直密封罩密封连接；所述总热风进风管的一端从外部穿入窑头罩并插入到回转窑的窑头中、另一端与冷却换热装置连接；所述竖直密封罩为空腔体，顶部与窑头罩密封连接，底部为与冷却换热装置密封连接的出料溜斗；所述耐热篦板设置于竖直密封罩的中部，耐热篦板倾斜布置，耐热篦板上方设有大块倾出门；所述液压推头设置于溜斗的上方，液压推头和耐热篦板间具有一定的堆料高度；

所述冷却换热装置为以轴线为轴心旋转的圆柱腔体，腔体内壁均布有数根通风管，腔体的一端为进料端，设有与通向筛分锁风控料装置的总热风进风管连接的换热出风管和与筛分锁风控料装置出料溜斗连接的粉体进料口，腔体的另一端为出料端，设有冷风进风管和粉体出料口，粉体出料口外密封连接设有排料口的密封罩，每根通风管的两端分别与换热出风管和冷风进风管连接，腔体外部设有动力单元带动圆柱腔体旋转；

所述燃烧器设置于窑头罩罩壁上；

所述成品仓位于冷却换热装置的出料端上方，成品仓与冷却换热装置的密封罩排料口通过密闭式输送机和密闭式提升机连接；

所述窑尾除尘器与引风机连接。

进一步的，上述的轻烧镁生产装置，所述进料单元由皮带输送机和位于皮带输送机尾上方的受料斗组成，皮带输送机的头部与预热器的原料进料口连接；或者进料单元由受料斗以及位于受料斗下方的振动给料机，位于振动给料机出料口上方的1#斗式提升机，与1#斗式提升机出料端连接的振动筛，与振动筛出料端连接的2#斗式提升机，2#斗式提升机与皮带输送机连接，皮带输送机的出料端与预热器的料仓进料口连接。