[发明专利]装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备及其制备方法在审
申请号: | 202110942248.X | 申请日: | 2021-08-17 |
公开(公告)号: | CN113650213A | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
发明(设计)人: | 蒋文道;魏佳伟;周威;王宇 | 申请(专利权)人: | 苏州禾润昌新材料有限公司 |
主分类号: | B29C43/00 | 分类号: | B29C43/00;B29C43/02;B29C43/32;B29B7/16;B29B7/24;B29K23/00 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 李小叶 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装饰 喷涂 聚丙烯 复合材料 生产 设备 及其 制备 方法 | ||
1.装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,包括复合模压底座(1)与复合共混箱(11),其特征在于:所述复合模压底座(1)的下端定位安装有定位底座(8),所述复合模压底座(1)的中部开设有成型槽(25),所述复合模压底座(1)的上端安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的上端安装有定位支撑板(6),所述定位支撑板(6)的上端安装有驱动气缸(4),所述定位支撑板(6)的底部安装有定位板(3),所述定位板(3)的下端安装有模压板(5)。
2.根据权利要求1所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述复合共混箱(11)的下端安装有定位支脚(9),所述复合共混箱(11)的一侧安装有导料管(14),所述复合共混箱(11)的上端安装有安装连接板(16),所述安装连接板(16)的中部开设有进料口(7),所述复合共混箱(11)的前端安装有观察窗(10),所述复合共混箱(11)的外侧安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的一侧安装有搅拌杆(17),所述搅拌杆(17)的外壁安装有搅拌支杆(18),所述搅拌杆(17)的外表面安装有耐磨层(19)。
3.根据权利要求1所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述安装连接板(16)的上端安装有进料配比箱(12),所述进料配比箱(12)包括多组配比盒(20),所述配比盒(20)的上端安装有进料管(13),所述配比盒(20)的内侧开设有进料箱(23),所述配比盒(20)的前端安装有刻度窗(22),所述进料箱(23)的内侧开设有进料孔(24),所述进料配比箱(12)的底部安装有阀板(21)。
4.根据权利要求1所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述成型槽(25)的底部安装有拆装护壳(26),所述成型槽(25)的外侧开设有导料口(27),所述成型槽(25)的一角安装有阀门(28),所述阀门(28)的上端安装有拉手(29)。
5.根据权利要求2所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述复合共混箱(11)与驱动电机(15)之间设置有安装座,所述复合共混箱(11)的一侧通过安装座与驱动电机(15)的内侧定位连接,所述复合共混箱(11)与安装连接板(16)之间设置有定位座,所述复合共混箱(11)的上端通过定位座与安装连接板(16)的下端定位连接,所述驱动电机(15)与搅拌杆(17)之间设置有轴承,所述驱动电机(15)的内侧通过轴承与搅拌杆(17)的一端活动连接。
6.根据权利要求3所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述进料配比箱(12)与阀板(21)之间设置有滑槽,所述进料配比箱(12)的底部通过滑槽与阀板(21)的外侧活动连接,所述配比盒(20)与刻度窗(22)之间设置有定位架,所述配比盒(20)的前端通过定位架与刻度窗(22)的外侧定位连接。
7.根据权利要求4所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备,其特征在于:所述成型槽(25)与拆装护壳(26)之间设置有安装卡座,所述成型槽(25)的内侧通过安装卡座与拆装护壳(26)的外侧为可拆卸连接,所述成型槽(25)与阀门(28)之间设置有滑道,所述成型槽(25)的一角通过滑道与阀门(28)的外侧活动连接。
8.装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备的制备方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
S1:在使用时首先将复合模压底座(1)与复合共混箱(11)放置到指定的工作地方,复合模压底座(1)的底部通过定位底座(8)进行定位,复合共混箱(11)的底部通过定位支脚(9)进行定位,复合模压底座(1)的上端安装支撑杆(2)、定位板(3)、模压板(5)、驱动气缸(4)与定位支撑板(6),可以进行压合操作,通过模压板(5)升降进行压合;
S2:复合共混箱(11)的上端通过安装连接板(16)安装有进料配比箱(12),进料配比箱(12)由多组配比盒(20)组成,将聚丙烯材料与各个复合材料通过进料管(13)分别填入不同的配比盒(20)的内部进行配比,通过刻度窗(22)观察入料的量,配比更加精确,各个材料配比完成后,活动阀板(21),打开进料孔(24)的位置,进料孔(24)与进料口(7)连通,从而流入复合共混箱(11)的内部;
S3:复合材料进行复合共混箱(11)的内部后,通过驱动电机(15)驱动搅拌杆(17)、搅拌支杆(18)进行旋转搅拌操作,将复合材料之间充分进行共混操作,观察窗(10)便于进行观察,共混操作完成后,将共混后的复合材料通过导料管(14)导入到成型槽(25)的内部位置;
S4:聚丙烯复合材料进入到成型槽(25)的内部后进行定型操作,导入物料时从导料口(27)的位置进入,通过拉手(29)可以活动调节阀门(28),从而起到开关阀的作用,拆装护壳(26)可以拆装更换,增加成型槽(25)的使用寿命,聚丙烯复合材料在拆装护壳(26)内部定型后经过模压板(5)压合成型,成型完成,聚丙烯复合材料制备结束。
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