[发明专利]一种铝合金通讯腔体真空压铸成形方法及设备

权利要求书

1.一种铝合金通讯腔体真空压铸成形设备，其特征在于，

所述铝合金通讯腔体真空压铸成形设备包括支撑架、压铸腔体、卸料板、进料管、密封阀和密封管，所述压铸腔体与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述压铸腔体的两端分别设置有进料孔和排气孔，所述压铸腔体的底部设置有卸料口，所述卸料板设置于所述压铸腔体的下方，所述进料管与所述进料孔连通，并设置于所述压铸腔体的上方，所述密封阀与所述进料管活动连接，并位于所述进料孔的上方，所述密封管与所述排气孔连通，并设置于所述压铸腔体的上方。

2.如权利要求1所述的一种铝合金通讯腔体真空压铸成形设备，其特征在于，

所述密封管包括管体和滑动活塞，所述管体的一端与所述排气孔连通，并设置于所述压铸腔体的上方，所述滑动活塞与所述管体活动连接，并位于所述管体的内部。

3.如权利要求2所述的一种铝合金通讯腔体真空压铸成形设备，其特征在于，

所述滑动活塞包括活动片、连接杆和锥形板，所述活动片与所述管体活动连接，并位于所述管体的内部，所述连接杆的一端与所述活动片固定连接，所述锥形板设置于所述管体的底部，所述连接杆的另一端与所述锥形板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝合金通讯腔体真空压铸成形设备，其特征在于，

所述卸料板包括板体和第一气缸，所述第一气缸设置于所述压铸腔体的下方，所述板体与所述第一气缸活动连接，并位于所述第一气缸的上方。

5.如权利要求4所述的一种铝合金通讯腔体真空压铸成形设备，其特征在于，

所述铝合金通讯腔体真空压铸成形设备还包括第二气缸，所述第二气缸与所述密封阀活动连接，并位于所述支撑架的上方。

6.采用如权利要求5所述的铝合金通讯腔体真空压铸成形设备的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

将铝合金熔融物倒入所述进料管，利用所述排气管捕获所述压铸腔体内的空气；

铝合金熔融物完全倒入后，关闭所述密封阀，所述卸料板向上施加力，开始压铸成形；

压铸完成后得到通讯腔体，所述板体向下运动，打开所述卸料口，完成卸料；

恢复所述板体的位置，打开所述密封阀，进行下一次压铸。