[发明专利]一种可降解离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可降解离型膜及其制备方法，涉及塑料制品领域，通过将改性树脂、降解树脂进行干燥，将干燥后的改性树脂、降解树脂混合均匀，得到预混料，将预混料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到混合粒料，将混合粒料进行干燥，将干燥的混合粒料加入单螺杆挤出机中，挤出至吹膜机中吹塑形成薄膜，形成基底层，将基底层的上表面进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在基底层的上表面，之后进行烘干，形成离型层，得到该可降解离型膜；该薄膜中的改性树脂具有高吸水的功能，能够吸引水分子，而吸引的水分子在接触到改性树脂时也能接触到降解树脂，降解树脂与水分子接触后更易于分解，使得该离型膜是可以生物降解的，且降解效率高。

技术领域

本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种可降解离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让离型膜可以表现出极轻且稳定的离型力，由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，在机械产品包装领域、热熔胶包装领域、泡棉胶带领域、卫生护理用品领域、背胶保护等领域应用广泛。

离型膜为人们的生产和生活带来了方便，但是现有的离型膜使用过后难以降解，易于产生白色污染，对生态环境造成不利影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可降解离型膜及其制备方法：通过将改性树脂、降解树脂分别放置于真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的改性树脂、降解树脂混合均匀，得到预混料，将预混料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到混合粒料，将混合粒料放置于真空干燥箱中进行干燥，将干燥的混合粒料加入单螺杆挤出机中，挤出至吹膜机中吹塑形成薄膜，形成基底层，将基底层的上表面进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在基底层的上表面，之后进行烘干，形成离型层，得到该可降解离型膜，解决了现有的离型膜使用过后难以降解，易于产生白色污染，对生态环境造成不利影响的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可降解离型膜，包括基底层以及基底层上表面的离型层；

该可降解离型膜由以下步骤制备得到：

步骤一：将改性树脂、降解树脂分别放置于真空干燥箱中，在温度为70-80℃的条件下干燥8-10h；

步骤二：将干燥后的改性树脂、降解树脂按照25-45:55-75的重量比混合均匀，得到预混料；

步骤三：将预混料加入到双螺杆挤出机中，在温度为125-205℃的条件下挤出造粒，得到混合粒料，将混合粒料放置于真空干燥箱中，在温度为70-80℃的条件下干燥8-10h；

步骤四：将干燥的混合粒料加入单螺杆挤出机中，挤出至吹膜机中，在温度为182-190℃的条件下吹塑形成薄膜，形成基底层；

步骤五：将基底层的上表面进行电晕和除尘处理，再将离型剂均匀涂布在基底层的上表面，之后进行烘干，形成离型层，得到该可降解离型膜。

作为本发明进一步的方案：所述离型剂的制备方法如下：

将偶氮二异丁腈溶解于甲基异丁基甲酮中，形成偶氮二异丁腈溶液，在通入氮气保护的条件下，将丙烯酸和2-丙烯酸环己基酯加入到甲基异丁基甲酮中，升温至65℃，待丙烯酸和2-丙烯酸环己基酯完全溶解后，滴加偶氮二异丁腈溶液，控制滴加速度为1滴/s，滴加完毕后继续反应1-2h，之后升温至70℃继续反应1-2h，之后降温至65℃，加入甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基乙烯基二乙氧基硅烷，反应5.5-7.5h，之后升温至75℃继续反应1-2h，冷却至室温，得到该离型剂。

反应原理如下：