[发明专利]聚合釜内冷管及其聚合釜、聚合釜内冷系统和施工方法

说明书

本发明公开了一种聚合釜内冷管及其聚合釜、聚合釜内冷系统和施工方法，包括聚合釜釜体，若干根数量一样的内冷竖向直管和内冷螺旋管，每根内冷螺旋管分别绕制在其所对应配合的内冷竖向直管外周壁上，每根内冷竖向直管在底端处与其相对应配合的内冷螺旋管底端相连通，每根内冷竖向直管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水出口端，每根内冷螺旋管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水进口端，组合形成一组内冷聚合釜内冷管结构；冷却泵的泵出端泵出连接至冷却水进口端，冷却水出口端与冷却塔相连接，冷却塔通过冷水池连接至冷却泵冷水泵进端。可有效降低内冷管被加热程度，提高聚合釜内冷管热交换效率，增加换热面积，提高内冷管整体撤热效果，有利于有效控制聚合釜反应，提高单个聚合釜的产量。

技术领域

本发明涉及一种聚合釜内冷管，尤其是涉及一种使用于聚合釜内冷管冷却的聚合釜内冷管及其聚合釜、聚合釜内冷系统和施工方法。

背景技术

聚合釜撤热效率的高低是聚丙烯安全、高效生产的基础，特别是聚合釜内冷管，由于处于物料内部，内冷管的撤热效率的高低对于撤热的影响更加明显；现有聚合釜通过安装内冷管对聚合釜内部的循环水进行冷却调节控制，为聚合釜正常反应工作提供有效的冷却调节环境。而现有安装使用在聚合釜内冷管采用的是多组竖向直管排列分布设置在聚合釜内部的；在实际生产过程中，由于结垢、腐蚀等因素影响，聚合釜的撤热能力呈现逐步衰减现象，特别是聚合釜内冷管表现更为明显；另外多组竖向直管排列分布在聚合釜内部的内冷管冷却方案也存在着循环水在内冷管本身被加热的程度高，热交换效率低，导致后续的热交换能力变差，相应的导致内冷管整体撤热效果较差，不利于有效控制聚合釜内的反应，还有换热面积小，最终导致单个聚合釜的产量难以有效保证甚至是出现产量下降回落现象。

发明内容

本发明为解决现有聚合釜内冷管存在着被加热的程度高，热交换效率低，换热面积小，导致后续的热交换能力变差，相应的导致内冷管整体撤热效果较差，不利于有效控制聚合釜反应，最终导致单个聚合釜的产量难以有效保证甚至是出现产量下降回落现象等现状而提供的一种可有效降低内冷管被加热程度，提高聚合釜内冷管热交换效率，增加换热面积，提高内冷管整体撤热效果，有利于有效控制聚合釜反应，提高单个聚合釜的产量的聚合釜内冷管及其聚合釜、聚合釜内冷系统和施工方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种聚合釜内冷管，其特征在于：包括若干根内冷竖向直管和与内冷竖向直管相配合且相应数量一样的若干根内冷螺旋管，每根内冷螺旋管分别绕制在其所对应配合的内冷竖向直管外周壁上，每根内冷竖向直管在底端处与其相对应配合的内冷螺旋管底端相连通，每根内冷竖向直管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水出口端，每根内冷螺旋管顶端共同连通形成聚合釜内冷管的冷却水进口端，组合形成一组内冷聚合釜内冷管结构。形成内冷管的冷却循环水从每根内冷螺旋管顶端处的冷却水进口端向下螺旋流下，然后向下流向至内冷螺旋管再直接纵对应的内冷竖向直管底端向上直接从冷却水出口端流出，既可提高从上向下螺旋流下的冷却循环水对内冷竖向直管的自上而下螺旋冷却效果；可有效降低内冷管被加热程度，提高聚合釜内冷管热交换效率，提高内冷管整体撤热效果，有利于有效控制聚合釜反应，提高单个聚合釜的产量，提升产品品质，有效减少能源消耗。提高聚合釜内冷管使用寿命，减少聚合釜内冷管检修维护成本。

作为优选，所述的若干根内冷竖向直管和相应数量一样的若干根内冷螺旋管采用为1根、2根、3根或4根内冷管直管和相应数量一样的若干根内冷螺旋管。提高适应配合不同反应釜体结构及内冷撤热需求的内冷管整体撤热处理灵活有效性。

作为优选，所述的每根内冷螺旋管采用多段或多组螺旋内冷管段竖向间隔排列连接而成，每段或每组螺旋内冷管段间具有一定高度隔开间隔距离的间隔连接内冷直管段。既有效解决每组螺旋管采用无缝管绕制制作多圈螺旋管时受无缝管本身最长长度因素限制情况，又可有效实现对绕制多圈后的螺旋管段两端与上下的间隔连接直管段之间的安全焊接操作便捷有效性，又可提高内冷螺旋管自身的冷却撤热效果，减少内冷螺旋管内螺旋环受内冷竖向直管外壁温度升温变化影响，提高热内冷管整体热交换效率。