[发明专利]一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法

权利要求书

1.一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)首先将焦化废水生化处理出水送至调节池，调节水质水量，出水由送至脱氰混凝沉淀池；先加入FeSO₄溶液，调节反应pH3～5，搅拌反应10min～15min，再加入FeCl₃溶液，调节反应pH7～9，搅拌反应5min～10min，反应结束后静置沉淀30min～40min；

2)出水重力流入高效混凝沉淀池，混合加入混凝剂，控制反应pH5～7，同时加入无机絮凝剂，搅拌反应30～40min，静置沉淀后上清液重力流入下步处理单元，底部污泥进入污泥处理系统；

3)出水进入臭氧氧化接触塔，水流量40m³/h～60m³/h，臭氧投加量0.5mg/L～0.8mg/L；含有臭氧的水通过管道压力流入接触塔底部设置的布水布气装置，在接触塔中气液完全接触混合并快速反应，反应后的气液混合物从臭氧接触塔罐顶通过管道压力流入臭氧脱气塔，在臭氧脱气塔中气液混合物进行分离，气体向上通过脱气塔顶部的管道收集正压排出，液体向下通过脱气塔底部的管道收集正压流出；

4)出水进入后置反硝化滤池，反冲洗采用气水冲洗和水冲洗同时混合反冲洗方式，气水洗10min～20min，水洗3min～5min，反冲洗的废水重力流入深度处理调节池；

5)出水重力流入中间水池，加入1000ppm～1200ppm的H₂O₂溶液，搅拌反应10min～15min，反应后出水以3m/s～5m/s的流速流经管道式UV，紫外线波长范围为200nm～275nm，之后进入臭氧接触塔反应20min～30min；

6)反应后的气液混合物从接触塔罐顶通过管道压力流入脱气塔，在脱气塔中气液混合物进行分离，气体向上通过脱气塔顶部的管道收集正压排出，液体向下通过脱气塔底部的管道收集正压流出即为处理后出水；

所述步骤1先加入200mg/L～400mg/L的FeSO₄溶液，再加入100mg/L～200mg/L的FeCl₃溶液；

所述步骤2混凝剂为500ppm～1000ppm的硫酸铝和800ppm～1000ppm的聚合硫酸铁；

所述步骤2的无机絮凝剂为300ppm～500ppm的聚硅硫酸铝铁；

所述步骤3出水经过水射器投加至臭氧接触塔；

所述步骤4滤池采用石英砂与钢铁企业独有的固体废弃物钢渣混合物作为反硝化生物的挂膜介质，投加量800g～1000g，加入甲醇300mg/L～500mg/L作为碳源进行反硝化脱氮。