[发明专利]热泵蒸发成套设备节能工艺

权利要求书

1.热泵蒸发成套设备节能工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、开启真空泵(9)整套设备内真空度达到-0.097Mpa时，打开第一控制阀(11)，原料液经预热器(7)在负压状态下自动进入Ⅰ效蒸发器(1)内，Ⅰ效蒸发器(1)内的料液液位升高而升高，当达到设定的液位时，第一控制阀(11)自动关闭；

S2、开启涡旋压缩式热泵(6)，使低压制冷剂蒸汽经涡旋压缩式热泵(6)压缩后，温度、压力和焓值的增加，变成了高压的饱和制冷剂蒸汽，高压的饱和制冷剂蒸汽进入Ⅰ效蒸发器(1)内与料液进行热交换，料液中的水份不断被汽化，产生二次蒸汽，使料液的浓度增加，而在热交换过程中，水管内壁的除垢装置将高温中产生的水垢进行清理；

S3、打开第二控制阀(12)，使Ⅰ效蒸发器(1)内料液在负压状态下自动进入Ⅱ效蒸发器(2)内，Ⅱ效蒸发器(2)内的料液液位升高而升高同时第一控制阀(11)开启自动补充Ⅰ效蒸发器(1)内的料液，当Ⅱ效蒸发器(2)内达到设定的液位时，第二控制阀(12)自动关闭，Ⅰ效蒸发器(1)和Ⅱ效蒸发器(2)内的液位平衡是由第一控制阀(11)和第二控制阀(12)自动调节控制；

S4、第二控制阀(12)内热交换区域分为两段：Ⅰ段加热室(E01)和Ⅱ段加热室(E02)，其中Ⅰ段加热室(E01)的热源是利用Ⅰ效蒸发器(1)产生的二次蒸汽，Ⅱ段加热室(E02)的热源是利用高压制冷液体显热；

所述S2中的除垢装置包括原料液流通水管(15)，所述原料液流通水管(15)内壁固定连接有套环(16)，所述套环(16)相互靠近的一端嵌设有隔膜(17)，所述套环(16)内底端固定连接有气囊(18)，所述气囊(18)内填充有氯化铵粉末(19)，所述套环(16)内填充有多个均匀分布的形变球囊(20)，所述形变球囊(20)位于气囊(18)外侧，所述形变球囊(20)外端开凿有多个均匀分布的流动通孔(21)，所述流动通孔(21)内壁之间固定连接有瓣膜(28)，所述形变球囊(20)内填充有水垢清洁剂(22)，所述隔膜(17)下端固定连接有多个均匀分布的毛细纤维绳(23)，所述毛细纤维绳(23)下端固定连接有膨胀球囊(24)，所述膨胀球囊(24)内腔设有多个相互抵紧的绝磁粉末(25)，所述膨胀球囊(24)内设有磁铁块(26)，所述磁铁块(26)与膨胀球囊(24)内壁之间固定连接有两个相互对称的牵引绳(27)。

2.根据权利要求1所述的热泵蒸发成套设备节能工艺，其特征在于：所述S4中Ⅱ效蒸发器(2)内热交换区域包括以下步骤：

S41、进入Ⅱ效蒸发器(2)内的料液与Ⅰ效蒸发器(1)产生的二次蒸汽在Ⅰ段加热室(E01)进行热交换，同时料液也与高压制冷剂液体的显热在Ⅱ段加热室(E02)进行再次热交换，Ⅱ效蒸发器(2)内的料液不断被汽液二相热能汽化，产生二次蒸汽，Ⅱ效蒸发器(2)内料液的浓度不断升高而升高，当料液达到所需的浓度时，开启浓缩液泵(5)进行出料；

S42、Ⅰ效蒸发器(1)产生的二次蒸汽在Ⅱ效蒸发器(2)中的Ⅰ段加热室(E01)进行热交换，热量被汽化后成为冷凝水，冷凝水通过预热器(7)进入冷凝水罐(8)内；

S43、Ⅰ段加热室(E01)和Ⅱ段加热室(E02)换热产生的二次蒸汽通过负压状态下进入到工质冷凝器(4)中，进入工质冷凝器(4)中的二次蒸汽与电子节流阀(3)节流后的低温制冷剂液体进行热交换，二次蒸汽潜热被低温制冷剂液体吸收后，使低温制冷剂液体变为低温制冷剂蒸汽，而二次蒸汽冷凝成为冷凝水进入冷凝水罐(8)，由冷凝水泵(10)排出；

S44、进入Ⅱ段加热室(E02)高压制冷液体显热被吸收后，温度下降，产生过冷度后进入电子节流阀(3)入口。

3.根据权利要求1所述的热泵蒸发成套设备节能工艺，其特征在于：所述真空泵(9)分别与Ⅰ效蒸发器(1)、Ⅱ效蒸发器(2)、工质冷凝器(4)、预热器(7)和冷凝水罐(8)相连通。

4.根据权利要求1所述的热泵蒸发成套设备节能工艺，其特征在于：所述Ⅰ效蒸发器(1)内的压力由Ⅱ效蒸发器(2)串连的第三控制阀(13)来自动调节控制，所述Ⅱ效蒸发器(2)内的压力由工质冷凝器(4)串连的第四控制阀(14)来自动调节控制。