[发明专利]热泵蒸发成套设备节能工艺

说明书

本发明公开了热泵蒸发成套设备节能工艺，属于蒸汽热泵技术领域，本方案可以实现当水管内壁产生水垢时，其管道内壁的氯化铵粉末，因受热分解成氨气和氯化氢，使得气囊对形变球囊进行挤压，将其内部的水垢清洁剂释放出去，对隔膜表面的水垢进行清理，当温度降低时，因气囊的膨胀形态只能挤压一半，气囊进行回缩的同时，形变球囊也进行复位，其内部造成负压效果，将水垢清洁剂再次吸附回形变球囊内，便于下一次水垢清洁剂的释放，而膨胀球囊受到热量发生膨胀后，致使多个磁铁块开始互相排斥，而膨胀球囊由于液体的流动性和磁铁块的相互排斥性在套环内来回晃动，增大了水垢清洁剂在套环中流动与水垢接触的效率。

技术领域

本发明涉及蒸汽热泵技术领域，更具体地说，涉及热泵蒸发成套设备节能工艺。

背景技术

热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置，热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行，热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。

目前在蒸汽热泵的使用过程中，可能会出现由于水管长时间使用且处于高温下，内壁会产生一层水垢，而污垢的沉积降低了传热效率且还会导致局部造成腐蚀，从而造成水管破损，降低工作效率，而水垢长时间沉积下还降低了水流截面积，增大了水流阻力，同时也增加了清洗运行处理费用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供热泵蒸发成套设备节能工艺，它可以实现当热交换器由于高温作用下，水管内壁产生一层水垢时，其管道内壁的氯化铵粉末，因受热分解成氨气和氯化氢，气囊向隔膜一侧进行膨胀对形变球囊进行挤压，将其内部的水垢清洁剂释放出去，对隔膜表面的水垢进行清理，而气囊因膨胀形态只能挤压一半，使一部分水垢清洁剂仍留在形变球囊内，当温度降低时，气囊进行回缩的同时，形变球囊也进行复位，其内部造成负压效果，将外界还未曾对水垢进行清理的水垢清洁剂和少量的液体再次吸附回形变球囊内，便于下一次形变球囊的压缩和对水垢清洁剂的释放，且水垢清洁剂释放出后的一定量被毛细纤维绳吸收，毛细纤维绳将吸附后的水垢清洁剂导引至隔膜表面，进一步提高水垢清洁剂对水垢的清理，而膨胀球囊在受到热量影响的同时也发生膨胀，致使多个磁铁块开始互相排斥，而膨胀球囊由于液体的流动性和磁铁块的相互排斥性在套环来回晃动，增大了水垢清洁剂在套环中流动与水垢接触的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

热泵蒸发成套设备节能工艺，包括以下步骤：

S1、开启真空泵整套设备内真空度达到-0.097Mpa时，打开第一控制阀，原料液经预热器在负压状态下自动进入I效蒸发器内，I效蒸发器内的料液液位升高而升高，当达到设定的液位时，第一控制阀自动关闭；

S2、开启涡旋压缩式热泵，使低压制冷剂蒸汽经涡旋压缩式热泵压缩后，温度、压力和焓值的增加，变成了高压的饱和制冷剂蒸汽，高压的饱和制冷剂蒸汽进入I效蒸发器内与料液进行热交换，料液中的水份不断被汽化，产生二次蒸汽，使料液的浓度增加，而在热交换过程中，水管内壁的除垢装置将高温中产生的水垢进行清理；

S3、打开第二控制阀，使I效蒸发器内料液在负压状态下自动进入II效蒸发器内，II效蒸发器内的料液液位升高而升高同时第一控制阀开启自动补充I效蒸发器内的料液，当II效蒸发器内达到设定的液位时，第二控制阀自动关闭和II效蒸发器内的液位平衡是由第一控制阀和第二控制阀自动调节控制)；

S4、第二控制阀内热交换区域分为两段：I段加热室和II段加热室，其中I段加热室的热源是利用I效蒸发器产生的二次蒸汽，II段加热室的热源是利用高压制冷液体显热。

进一步的，所述S4中II效蒸发器内热交换区域包括以下步骤：