[发明专利]一种脱硫铅膏砖及其制备方法在审
申请号: | 202110946234.5 | 申请日: | 2021-08-18 |
公开(公告)号: | CN113621797A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 张翰天;刘长来;夏诗忠;高国兴;谢洪远;张行祥 | 申请(专利权)人: | 江西金洋金属股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/248 | 分类号: | C22B1/248 |
代理公司: | 襄阳中天信诚知识产权事务所 42218 | 代理人: | 杨悦 |
地址: | 331100 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 铅膏砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种脱硫铅膏砖,其特征在于:包括以下原料配方制成:主料脱硫铅膏、填充料、细骨料、粗骨料、发热剂;
所述填充料粒度小于主料脱硫铅膏的最大粒度的1/10,填充料使用收尘灰或废铅粉,加入质量比例为主料脱硫铅膏的5-20%;
所述细骨料粒度为主料脱硫铅膏粒度最大值的3-10倍,细骨料使用石英砂、末煤或合金灰,加入质量比例为主料脱硫铅膏的2-5%;
所述粗骨料粒度为脱硫铅膏粒度最大值的10-20倍,粗骨料使用颗粒煤或石灰石,加入质量比例为主料脱硫铅膏的1-3%。
2.根据权利要求1所述的脱硫铅膏砖,其特征在于:所述发热剂使用生石灰粉、粒状烧碱或细铁粉;发热剂若为生石灰粉或粒状烧碱,加入质量比例为主料脱硫铅膏的2%以内;发热剂若为细铁粉,加入质量比例为主料脱硫铅膏的2-5%。
3.根据权利要求1所述的脱硫铅膏砖,其特征在于:所述主料脱硫铅膏粒度小于1mm,其中,粒度为0.3-1mm的部分占主料脱硫铅膏总重量的90%以上。
4.根据权利要求1所述的脱硫铅膏砖,其特征在于:所述填充料采用的粒度小于0.1mm。
5.根据权利要求1所述的脱硫铅膏砖,其特征在于:所述细骨料采用的粒度为3-10mm。
6.根据权利要求1所述的脱硫铅膏砖,其特征在于:所述粗骨料采用的粒度为10-20mm。
7.一种如权利要求1-6所述的脱硫铅膏砖的制备方法,其特征在于:
将原料按配方混合,得到混合料;
将混合料中水分占比调整至质量比例为7-13%之间;
通过压砖机进行压制成砖块,压力至少需要4t/cm2/dm;
晾晒。
8.根据权利要求7所述的脱硫铅膏砖的制备方法,其特征在于:所述晾晒为太阳下晒干或放置于阴凉处晾干;晾晒完成后进行检验。
9.根据权利要求8所述的脱硫铅膏砖的制备方法,其特征在于:所述检验步骤为:从晾晒后的砖块中随机取样至少两砖块,称重取样重量为M,从1.5m自然跌落至水泥地面或钢板时,产生的碎块的块度小于10mm的部分的重量小于取样重量M的10%,则砖块晾晒合格;若不合格则继续晾晒至合格为止。
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