[发明专利]氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置

说明书

本发明公开了氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置，包括装置机箱，所述装置机箱的一侧固定连接有气缸底座，所述气缸底座的内侧固定连接有涂料输送管，所述涂料输送管的上端固定连接有喷头装灌机构。本发明所述的氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置，设有连接箱、可调节式桶盖放置机构与多适用型压盖机构，通过增加可调节式桶盖放置机构，便于对不同尺寸的灌装桶进行上盖，通过活动固盖板、页轮实现一桶一盖，调节活动固盖板可以改变可上盖尺寸，通过增加多适用型压盖机构，能够有效对特殊尺寸桶盖进行密合封装，根据不同尺寸调节伸缩压合组件、伸缩连接杆进行压盖，提高压盖封装气密性。

技术领域

本发明涉及制备装置领域，特别涉及氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置。

背景技术

氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备装置是一种进行防腐涂层制备的支撑设备，电泳涂装是电化学和高分子化学相结合产生的新技术，是将被涂物浸在水溶性涂料中，与外加直流电源相接作为阳极(或阴极)，另设一个与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，依靠电能所产生的电化学反应，使水溶性涂料均匀沉积在被涂物表面上，随着科技的不断发展，人们对于氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201910977288.0的专利公开了钢包包底修复用刚玉自流料制备装置，设置了可分离式导料结构，组合使用时能有效形成导料斗，辅助实现混料时的导料作用，从而使初步制备中的混料效果更加均匀；分离使用时则能自动实现排料操作，无需人工排料，从而有效提高了对应装置的工作效率，首先，传统制备装置上盖装置尺寸固定，适用范围小，对特殊尺寸桶盖无法上盖，不利于人们的使用，还有，传统制备装置压盖装置压板大小固定，压盖板适用范围小，压盖后气密性较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备工艺及其制备装置,通过增加可调节式桶盖放置机构，便于对不同尺寸的灌装桶进行上盖，通过活动固盖板、页轮实现一桶一盖，调节活动固盖板可以改变可上盖尺寸，通过增加多适用型压盖机构，能够有效对特殊尺寸桶盖进行密合封装，根据不同尺寸调节伸缩压合组件、伸缩连接杆进行压盖，提高压盖封装气密性，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：氟改性丙烯酸树脂复合防腐涂层制备装置，包括装置机箱,所述装置机箱的一侧固定连接有气缸底座、连接箱、侧边机箱，所述气缸底座的内侧固定连接有涂料输送管，所述涂料输送管的上端固定连接有喷头装灌机构，所述喷头装灌机构的一侧固定连接有连接导线，所述连接箱的上端固定连接有控制箱。

作为一种优选的技术方案，所述侧边机箱的上端固定连接有上盖装置、压盖装置，所述上盖装置的上端固定连接有可调节式桶盖放置机构，所述压盖装置的内侧固定连接有多适用型压盖机构，所述装置机箱的内部活动连接有传送带，所述传送带的下端活动连接有传送轴。

作为一种优选的技术方案，所述可调节式桶盖放置机构包括活动固盖板、机构外框、隔挡板、放置槽、伸缩机构、连接块、页轮，所述活动固盖板位于连接块的内侧，所述连接块位于伸缩机构的内侧，所述伸缩机构位于机构外框的内侧，所述放置槽位于机构外框的两侧，所述隔挡板位于放置槽的内部，所述页轮位于活动固盖板的下端。

作为一种优选的技术方案，所述多适用型压盖机构包括液压底座、伸缩压合组件、伸缩轴、伸缩连接杆、压盖盘，所述液压底座位于伸缩轴的上端，所述伸缩压合组件位于伸缩连接杆的一端，所述伸缩连接杆位于压盖盘的四周，所述压盖盘位于伸缩轴的下端。