[发明专利]一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本发明通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金里的锰和硅与氧的亲和力较强，炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，更高于钢的增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。

硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的，硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，在硅锰矿在热炉冶炼过程中，需要使用到热装热送装备将原料送入至矿热炉。

经检索，公告号CN108048625A，公告日期2018.05.18公开了一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，属于炼钢技术领域，具体包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯冷却、钢坯下线、加热轧制和钢板堆冷工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5％，轧板探伤正品率≥99.5％，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。

该专利存在以下不足之处：

1.该钢板生产工艺制造的钢板机械性能较差，强度不够，难以适应大型硅锰矿的生产，钢板不具有极佳的结构特性；

2.该钢板生产工艺制得的热装热送装备保温效果不理想，实用性较差。

因此，现有的钢板生产工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺，通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，包括辊座、导辊和顶盖板，所述辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，所述辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，所述顶盖板的底部设置有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述滑槽设置在辊座的顶部；

所述辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，所述内钢板层和外钢板层之间焊接固定，所述中间保温层填充在内钢板层与外钢板层之间。

进一步地，所述中间保温层设置为岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的混合物，且岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯和聚氨酯的质量比设置为3:1:2:1，且所述中间保温层的形状设置为蜂窝状，蜂窝状的设计提高中间保温层的保温效果。

本发明亦提供一种大型硅锰矿热炉热装热送装备的制造工艺，内钢板层和外钢板层的制造工艺包括以下步骤：

S1：铁水预处理，对铁水进行脱硅、脱硫、脱磷处理，以及铁水提钒、提铌、提钨处理；