[发明专利]一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法

权利要求书

1.一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于，该生态花岗岩包括如下重量份的组分：

石材加工尾料 60～70份；

高标号水泥 25～35份；

颜料 0.5～1.2份；

耐火骨料 10～15份；

减水剂 0.5～0.8份；

渗透剂0.3～0.5份；

水 20～35份。

2.如权利要求1所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：该生态花岗岩中各组分的重量份分别为，石材加工尾料66份，高标号水泥32份，颜料1份，耐火骨料12份，减水剂0.7份，渗透剂0.35份，水28份。

3.如权利要求1或2所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：所述石材加工尾料细度为120目至10目。

4.如权利要求1或2所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：所述耐火骨料为铝矾土熟料。

5.如权利要求1所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：该生态花岗岩还包括有，消泡剂0.05～0.2份。

6.一种高标号混凝土制作的生态花岗岩的制作方法，其特征在于，该方法包括预制件的制作和预制件的处理；其中，

所述预制件的制作包括如下步骤：

S1：采集和芝麻白的颜色相近尾料，通过制砂机破碎后，入球磨机研磨，再过120目到10目筛，获得专用砂；

S2：将高标号水泥、减水剂和耐火骨料混合，制得水泥浆；

S3：将S1中取制成的专用沙与S2制取的水泥浆混合均匀，再加入适量水再混合，制得成芝麻白原料；

S4：将芝麻白原料倒入模具，加压成型，制得半成品；

S5：将半成品养护25～30天，形成预制件；

所述预制件的表面处理包括如下步骤：

S1：按重量份将与尾料颜色相近的颜料和渗透剂混合均匀，制得色料；

S2：将色料以喷涂的方式涂覆在预制件的表面，制得喷涂件，将喷涂件静置15～20min；

S3：将喷涂件放置于250～400℃的温度中烘烤20～30min后，取出冷却；

S4：将冷却后的喷涂件表面打磨至大小不等的石料颗粒完全裸露，即可获得生态花岗岩。

7.如权利要求6所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩的制作方法，其特征在于：所述预制件的制作步骤中，S4的加压成型采用高频振动及高压压制。