[发明专利]电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线

说明书

本发明提供一种电子雷管布线工艺，包括：S1，绕线捆把机构将电子雷管的脚线分切成预定长度；S2，所述电子雷管的脚线通过传输机构运送到剥皮机构，所述剥皮机构剥去所述脚线两端外皮；S3，通过振动盘将线卡按照预设方向排布，所述线卡和所述脚线对接后，将所述脚线装入所述线卡内；S4，通过所述传输机构将所述脚线运输至芯片焊接与铆接机构，将所述脚线和芯片对接，并将对接好的所述芯片和所述脚线进行焊接和铆接。实现电子雷管全过程生产工序的智能化、连续化、自动化、无人化，有效提高电子雷管生产过程的本质安全性。提升了生产效率，使生产成本得以降低。

技术领域

本发明涉及电子雷管制造领域，具体而言，涉及一种电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线。

背景技术

电子雷管全自动生产线，是一种用于民爆行业各型电子雷管的智能化生产的专用生产线，实现了危险及关键工序无人化生产。整线采用智能化数据采集分析及总线控制设计，便于定单式和多规格的电子雷管生产。

目前国内民爆行业的各品种电子雷管生产，基本都是人机协作，处于半机械化或半自动化的生产现状。主要制约因素是，电子雷管属于柔性不规则产品不易实现可靠的机械取放、传送和准确定位，且品种分类较多，均需人工取放、对接、传递。操作人员与爆炸危险品直接接触，且工序间传递时，人员交差接触频繁，存在极大的安全隐患。现在已有研发的电子雷管雷管自动生产线，均只能人工进行物料上模、卸模，未考虑全工艺流程自动化、智能化的可行性，即物料自动上模卸模，且挽把的电子雷管处于自由状态，到后继工序均需重新固定定位。各规格之间转换只能由班组长调控安排，操作人员劳动强度大，经济效益不明显，本质安全性提升不够充分。

发明内容

本发明旨在提供一种电子雷管布线工艺、生产工艺、非危险制线模块及生产线，实现电子雷管的全自动化生产。

本发明提供的一种电子雷管布线工艺，包括：

S1，绕线捆把机构将电子雷管的脚线分切成预定长度；

S2，所述电子雷管的脚线通过传输机构运送到剥皮机构，所述剥皮机构剥去所述脚线两端外部的包皮；

S3，通过振动盘上线卡机构将线卡按照预设方向排布，所述线卡和所述脚线对接后，将所述脚线装入所述线卡内，并与线卡内的金属卡形成导通；

S4，通过所述传输机构将所述脚线运输至芯片焊接与铆接机构，将所述脚线和芯片对接，并将对接好的所述芯片和所述脚线进行焊接和铆接。

作为优选的技术方案，所述步骤S1还包括，所述绕线捆把机构将分切后所述电子雷管的脚线挽成一字把进行捆扎。

作为优选的技术方案，所述剥皮机构包括外皮剥落装置和内皮剥落装置，所述外皮剥落装置剥去所述脚线两端的外皮，所述内皮剥落装置将所述脚线内皮剥落。电子雷管的脚线包括两根线缆，每根线缆外均有线皮包裹，而两根线缆之外，还有共同的线皮包裹，外皮剥落装置用于剥落包裹两根线缆的共同线皮，内皮剥落装置用于剥落包裹每根线缆的线皮，方便后续脚线与芯片焊接。

作为优选的技术方案，所述脚线剥去两端外部的包皮，将所述脚线内部的两根线缆拧成预定圈数，形成麻花状；

将两根所述线缆的一段进行注塑形成预设形状的胶塞，用于和所述电子雷管的基管对接卡口。将两根线缆拧成麻花状可以使两根线缆不易分开，并且对两根线缆的一段进行注塑，形成一定形状的胶塞，注塑成型后，两根麻花状线缆在胶塞内不易变动。方便与基管对接卡口，便于后续和芯片进行焊接与铆接。

本发明还提供一种电子雷管生产工艺，包括如上所述的布线工艺。

本发明还提供一种电子雷管的非危险制线模块，应用如上所述的布线工艺，所述非危险制线模块包括：

放线机构、绕线捆把机构、剥皮机构、注塑机构、振动盘上线卡机构、芯片焊接与铆接机构、传输机构；